五金類通用檢驗規(guī)范.pdf

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1、.修訂履歷記錄版本文件編號制/修訂內(nèi)容生效日期制/修部門擬訂A/0SW-IQC-028初次發(fā)行審核欄:□簽名:日期:□簽名:日期:□簽名:日期:□簽名:日期:□簽名:日期:□簽名:日期:□簽名:日期:□簽名:日期:批準(zhǔn)欄:□簽名:日期:文件分發(fā)部門（需要則打√）：（）總經(jīng)辦（）品質(zhì)部（）開發(fā)部（）工程部（）生產(chǎn)部（）SMT（）PMC（）采購部（）注塑部（）絲印部（）噴油部（）財務(wù)部（）人事部（）倉管部（）業(yè)務(wù)部（）貿(mào)易部其它部門（請?zhí)顚懺诖颂帲?..1.目的本規(guī)范明確規(guī)定公司五金外觀檢驗依據(jù)，確保其質(zhì)量滿足公司與

2、客戶需要。2.適用范圍適用于本公司所有無線/有線攝像機(jī)、無線/有線接收機(jī)和網(wǎng)絡(luò)有線/無線攝像機(jī)，無線發(fā)射機(jī)等所有產(chǎn)品檢驗與試驗項目.3.職責(zé)3.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)外觀標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗。3.2工程部、研發(fā)部參照本文件制定相關(guān)零件承認(rèn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.3制造部在制程外觀處理過程中參照本文件予以執(zhí)行。4.定義4.1檢驗設(shè)備：1.檢驗平臺2.游標(biāo)卡尺3.酒精4.百格刀5.3M/600膠帶6.厚薄規(guī)7.孔徑規(guī)8.牙規(guī)/環(huán)規(guī)4.2缺陷定義：4.2.1致命缺陷（CR）：能導(dǎo)致危及生命或造成安全狀態(tài)的缺陷（產(chǎn)品極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定）.

3、4.2.2嚴(yán)重缺陷（MA）：不構(gòu)成致命缺陷但可能導(dǎo)致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產(chǎn)品重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定）。4.2.3次要缺陷（MI）：對產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定）。4.3檢驗條件：4.3.1照明條件：400～800LUX日光燈4.3.2觀察角度：被檢測面與視線在45度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，左右轉(zhuǎn)動15度范圍4.3.3觀測距離：距被測物表面距離為300～350mm4.3.4觀察時間：5～10秒4.3.5視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。4.3.6在以上條件下，目視

4、可見的不良現(xiàn)象品質(zhì)部認(rèn)為是缺陷。4.4外觀現(xiàn)象描述定義:4.4.1刮傷/劃傷：產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種凹線或痕跡由于碰撞而造成產(chǎn)品表面有明顯可見的缺損、變形或凹坑。4.4.2毛邊/披鋒：精加工未徹底，在表面形成不規(guī)則狀的毛邊等。4.4.3基材花斑：電鍍或氧化時因材料腐蝕，或材料中的雜質(zhì)，微孔等原因所造成的與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。4.4.4變形：不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。4.4.5積油：表面油漆在金屬殼體表面形成顆粒狀的堆積物。4.4.6砂眼：金屬表面的空洞。4.4.7破

5、裂：由于內(nèi)應(yīng)力或機(jī)器而在表面形成的裂紋。4.4.8凹凸坑：因基材材受到撞擊或校行不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形，凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平感。4.4.9色差：產(chǎn)品實際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異或者同一個表面體之間顏色不均勻。4.4.10油跡：五金件表面殘留的油污，指脫模用油，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。4.4.11翹曲及變形：成型時由于受力不均或其它應(yīng)力而造成的變形。...4.4.12氧化：金屬表面全部和局部的氧化現(xiàn)象，通常有發(fā)黃發(fā)黑現(xiàn)象因空氣中氧化造成黃色點狀或塊狀物。4.4.13噴砂不良：金屬砂附著金屬表面的厚度

6、不一致或不均勻，不徹底。4.4.14加工條紋：金屬表面的加工過程中不可避免的不一致的紋路。4.4.15螺絲孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他異物。4.4.16流紋：以澆鑄口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋，又稱水波紋。4.4.17積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。4.4.18斷裂：材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆?；蚺で赡苁菙嗔?，若表面顯示是光滑則可能是短射。4.4.19拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬，表面缺陷形成一定粗燥度，紋路均勻的裝飾表面。4

7、.4.20霧狀：表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。4.4.21氣泡：因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見的氣泡。4.4.22水印：電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。4.4.23掛具?。涸陔婂?、氧化或噴涂等表面處理過程中，因采用輔助工具遮擋而使其與零件相接觸部位局部無膜層現(xiàn)象。4.4.24光澤差異：表面光澤度超出樣品上下限的光澤差異。4.4.25縫隙：產(chǎn)品組裝時未能緊密配合而產(chǎn)生的間隙。4.5產(chǎn)品等級面分定義:A級面：正常目視第一眼可見面(產(chǎn)品的正面)。B級面：正常目視第一眼不可見面（產(chǎn)品的側(cè)面和底

8、面）。C級面：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面。5.工作程序5.1抽樣標(biāo)準(zhǔn)一般按照STD-MIL-105EⅡ級檢驗水準(zhǔn)進(jìn)行檢測試驗。AQL：MA0.65MI：2.55.2包裝檢驗5.2.1核對料號、物料、驗收入庫單、<<零件承認(rèn)書>>四者品名規(guī)格與料號一致;5.2.2外箱必須為正規(guī)帶防護(hù)標(biāo)識紙箱,不可有破損影響到材料品質(zhì);5.2.3內(nèi)箱不可有散亂或材料受擠壓現(xiàn)象,