電大數(shù)控專業(yè)：數(shù)控機(jī)床形考冊(cè)作業(yè).doc

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1、數(shù)控機(jī)床習(xí)題(第一章)1填空題（1）數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置和各種輔助裝置組成。（2）數(shù)控機(jī)床采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。（3）突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床是并聯(lián)機(jī)床。（4）自適應(yīng)控制技術(shù)的目的是要求在隨機(jī)變化的加工過程中，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)加工過程中所測(cè)得的工作狀態(tài)、特性，按照給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)自動(dòng)校正自身的工作參數(shù)，以達(dá)到或接近最佳工作狀態(tài)。2選擇題（1）一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（c）（A）直線控制數(shù)控機(jī)床（B）輪廓控制數(shù)控機(jī)床（C）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（D）曲面控制數(shù)控機(jī)床

2、（2）（d）是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。（A）控制介質(zhì)（B）數(shù)控裝置（C）輸出裝置（D）伺服系統(tǒng)（3）適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是（a）（A）加工中心（B）數(shù)控銑床（C）數(shù)控車床（D）數(shù)控線切割機(jī)床（4）閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（b）（A）傳動(dòng)絲杠上（B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上（C）數(shù)控裝置上（D）機(jī)床移動(dòng)部件上（5）根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式的不同，數(shù)控機(jī)床可分為（a）（A）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（B）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床（C）經(jīng)

3、濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、普及型數(shù)控機(jī)床和高檔型數(shù)控機(jī)床（D）NC機(jī)床和CNC機(jī)床3判斷題（1）通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般會(huì)大于或等于可控軸數(shù)。（×）（2）數(shù)控機(jī)床是通過程序來控制的。（×）（3）數(shù)控機(jī)床只用于金屬切削類加工。（×）（4）數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。（√）（5）機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。（√）4簡答題（1）簡述數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)。1、高速度與高精度化2、多功能化3、智能化4、高的可靠性（2）簡述數(shù)控機(jī)床各基本組成部分的作用。1、控制介質(zhì)：是人與數(shù)控機(jī)床之

4、間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。2、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是完成數(shù)字信息運(yùn)算處理和控制的計(jì)算機(jī)。3、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。4、反饋裝置：其作用是檢測(cè)速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。5、機(jī)床本體：機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。6、輔助裝置（3）簡要說明數(shù)控機(jī)床的主要工作過程。1、根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)2、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行工作，

5、直接生成零件的加工程序3、程序的輸入和輸出4、將輸入到數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等5、通過對(duì)機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件加工《數(shù)控機(jī)床》(第二章)1填空題（1）數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分一般由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、基礎(chǔ)支承件、輔助裝置組成。（2）數(shù)控機(jī)床高速主軸單元的類型主要有電主軸、氣動(dòng)主軸、水動(dòng)主軸等。（3）滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)具有可逆性，不能自鎖，立式使用時(shí)應(yīng)增加制動(dòng)裝置。（4）為防止系統(tǒng)快速響應(yīng)特性變差，在傳動(dòng)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應(yīng)的消除間隙措施。（5

6、）數(shù)控機(jī)床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補(bǔ)償部件引起的靜力變形。（6）數(shù)控機(jī)床床身采用鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度，減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量．又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。（7）直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的集成，它具有減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、簡化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。（8）位置控制裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的定位精度和加工精度。（9）在自動(dòng)換刀過程中常見的選刀方式有順序選刀和任意選刀兩種。（10）在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多(5個(gè)以上)的托盤，可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫，稱為柔性制造單元。2選擇題（1）數(shù)控加工中心的主軸

7、部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（c）（A）提高加工精度（B）提高機(jī)床精度（C）保證自動(dòng)換刀，提高刀具重復(fù)定位精度，滿足一些特殊工藝要（2）滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（c）（A）增加阻尼比，提高抗振性（B）提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性（C）消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度（D）加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖（3）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)該有消隙（a）措施。（A）齒輪軸向間隙（B）齒頂間隙（C）齒側(cè)間隙（D）齒根間隙（4）靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性(a)。(A)前者優(yōu)于后者(B)后者優(yōu)于前者(C)兩者一樣（5）光柵利用（c），使得它能測(cè)得

8、比柵距還小的位移量。（A）細(xì)分技術(shù)（B）數(shù)顯表（C）莫爾條紋的作用（D）高分辨指示光柵（6）在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于(b)。(A)工件安裝及調(diào)整(B)刀具裝夾及調(diào)整(C)刀庫的調(diào)整（7）在下列特點(diǎn)中，（