水輪機水導(dǎo)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

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1、編號：JX/×××天王溝水電站水輪機(水導(dǎo)軸承)檢修作業(yè)指導(dǎo)書甘電投大容公司1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于天王溝水電站水輪機水導(dǎo)檢修作業(yè)。2檢修前期準備工作2.1準備工作安排序號內(nèi)容標(biāo)準備注1根據(jù)檢修性質(zhì)，確定檢修項目，組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，使全體作業(yè)人員熟悉作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)標(biāo)準、安全注意事項不缺項、漏項2了解被檢修設(shè)備出廠和歷史檢修數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀況明確設(shè)備狀況3根據(jù)現(xiàn)場工作時間和工作內(nèi)容填寫工作票工作票填寫正確42.2儀器和工具序號名稱型號及編號單位數(shù)量備注儀器手動葫蘆2t臺2工具內(nèi)徑千分尺臺1塞尺專用死板手把若干天然油石刮刀大錘把若干方木2.3

2、圖紙資料序號名稱備注1水導(dǎo)軸承裝配圖23GB8564——88水輪發(fā)電機安裝技術(shù)規(guī)范GB11120——89水輪發(fā)電機安裝技術(shù)規(guī)范GB/T10969_1996水輪機通流部件技術(shù)條件2.4材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1232．5人員標(biāo)準序號內(nèi)容備注1現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)身體健康、精神狀態(tài)良好2具備必要的機械、電氣知識和發(fā)電機檢修技能，能正確進行檢修操作，3熟悉現(xiàn)場安全作業(yè)要求，并經(jīng)《安規(guī)》考試合格3安全、技術(shù)、組織措施3．1安全措施序號內(nèi)容備注1進入檢修現(xiàn)場，檢修人員必須戴安全帽，穿防滑鞋2嚴格執(zhí)行工作票制度。3交叉作業(yè)時，設(shè)監(jiān)護人。4高空作業(yè)必須系安全帶，登

3、高作業(yè)必須有專人扶梯，上下傳遞工具時使用安全繩。起吊的任何重物下，嚴禁站人。54、絕緣鞋防止鞋底油滑。（1）調(diào)速環(huán)、滑鐵板鋪石棉布。（2）及時清理油泥。6行燈電壓必須是安全電壓（24V）。（1）接、斷電源必須由專業(yè)電工操作。7用風(fēng)動工具打磨時，必須戴防護面具8開始檢修前，負責(zé)人應(yīng)對全體檢修人員詳細說明在檢修區(qū)應(yīng)注意的安全注意事項9檢修過程應(yīng)有人監(jiān)護并呼唱，檢修人員在檢修過程中注意力應(yīng)高度集中，防止異常情況的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止檢修，查明原因后，方可繼續(xù)檢修10使用電動工具時，電源線必須牢固固定，停工時及時拉掉電源總閘。111、使用錘類嚴禁

4、戴手套。用砂輪機必須有防護罩，戴防護眼鏡。使用鉆床及磁座鉆，嚴禁戴手套。3.2技術(shù)措施序號內(nèi)容備注12343.3組織措施序號內(nèi)容備注12344危險點分析序號內(nèi)容備注1作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場不戴安全帽，不穿防滑鞋可能會發(fā)生人員傷害事故2無票作業(yè)3交叉作業(yè)4起吊作業(yè)5油泥打滑6觸電7帶壓作業(yè)8工具的使用5檢修程序5．1開工序號內(nèi)容備注1作業(yè)負責(zé)人全面檢查現(xiàn)場安全措施是否與工作票一致，是否與現(xiàn)場設(shè)備相符2作業(yè)負責(zé)人向工作人員交待作業(yè)任務(wù)、安全措施和注意事項，明確作業(yè)范圍5．2檢修項目和操作標(biāo)準序號檢修項目檢修方法（工序）質(zhì)量標(biāo)準備注1水導(dǎo)軸承分解按下列程序拆除

5、：測壓管、冷卻水進排水管、軸承冷卻器、上油盆蓋、上固定油盆回油管?；赜凸懿鸪?，用白布把軸圍住、防止雜物進入軸瓦間隙，清掃軸承上法蘭面，用長300mm塞尺測出軸瓦間隙，此時軸應(yīng)在自由狀態(tài)。用手動葫蘆掛住軸瓦，拆除軸瓦與軸承支架的聯(lián)接螺栓，用手動葫蘆吊起軸瓦，在拔除軸瓦的過程中，要統(tǒng)一指揮，拔時向軸承間隙內(nèi)注入少量透平油，待拔出軸領(lǐng)部分后，分解成兩半，運出機坑，用木方墊牢。在原來的測點處，再次測定大軸與軸承支架的距離。水導(dǎo)瓦吊出后，應(yīng)測定軸承支架的水平。軸承支架吊出后，拆除轉(zhuǎn)動油盆與油盆底盤之間的連接螺栓，用手動葫蘆將轉(zhuǎn)動油盆吊起，用木方墊牢后，將轉(zhuǎn)動油

6、盆體分成兩半、吊出，然后分解轉(zhuǎn)動油盆底盤并吊出。1、各部應(yīng)無損傷、變形、裂紋、漏水等缺陷2、各組合面無銹蝕、無高點、無缺損，螺扣無損傷、無銹蝕。2水導(dǎo)軸承處理水導(dǎo)軸承分解后，應(yīng)徹底清掃檢查，瓦面合金應(yīng)無脫殼，裂紋等情況，檢查所打記號位置，記錄組合墊片的厚度。檢查測繪軸瓦面受力磨損或研傷情況。軸瓦按原來墊片重新把合，打入合縫面定位銷后把緊，分上、中、下三處，每處測定軸承內(nèi)徑，對照分解前實測的間隙值和軸徑尺寸，考察間隙值是否符合要求，一般都用加減合縫面墊片厚度的辦法使間隙符合規(guī)定。檢查和處理水輪機軸徑表面的毛刺、高點和銹污，修理時要用細油石水平方向順軸表面

7、研磨，再用清凈毛氈研磨膏將軸表面磨光。對軸瓦表面的修刮要修去劃傷溝紋邊緣高出部分，修去高點及硬點，對油花磨光連成一片的部位，要挑開挑勻。水導(dǎo)冷卻器進行~0.4Mpa水壓試驗1小時，應(yīng)無滲漏。檢查修理各把合螺絲及定位銷釘，有損壞的要進行更換油面計應(yīng)完好無損。觀察孔有機玻璃，如有模糊不清的，應(yīng)換新的或用研磨膏擦亮。水導(dǎo)軸承各部件刷耐油漆。1水導(dǎo)瓦刮研檢查：瓦面無磨損、毛刺、著力點均布，每平方厘米1~2個點，占全瓦面的85%，油路暢通無雜物。2水導(dǎo)瓦直徑測定：水導(dǎo)瓦與軸徑總間隙在0.3～0.35范圍內(nèi)，測量誤差為±0.01橢圓度及上下端總間隙之差均不大于實測

8、平均總間隙的10%3水導(dǎo)瓦修刮水導(dǎo)瓦是拋物面瓦，無須刮研瓦面，只要修刮毛刺、高點即可。軸瓦的組