開式可傾壓力機操作規(guī)范.doc

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1、文件號開式可傾壓力機作業(yè)要領書l壓力機的電氣裝置本壓力機采用三相異步電動機，按下“起動”按鈕，使電動機運轉，如果要使電動機停止工作可按下“停止”按鈕。當電動機過載時熱繼電器就自動將電源切斷，電動機停止運轉。l壓力機的調整和運動本壓力機在工作前必須根據(jù)下述次序和方法進行調整。1.如果要使沖壓好之工件或廢料借本身重量自動從工作臺滑下，可利用傾斜機構使機身傾斜所需要角度。調整時，機身應用起吊設備吊住。2.如果要調整滑塊位置，以改變模具空間高度時，必須先松開鎖緊套的螺釘，然后用扳手轉動螺桿，調整滑塊位置。3.調整機身上直打桿，使推料器動作在行程終了時發(fā)生。直打桿位置應調節(jié)適當，否

2、則當滑塊上升時，機器結構會損壞。4.模具調整后，應使飛輪與離合器脫開。5.單次行程時，應將操縱器之拉桿接于所標明的單次行程圓銷上。6.在模具調整時絕對禁止開動電動機。1)啟動電源開關，并雙手按下雙聯(lián)控制開關，檢查機器是否運轉正常。（注：此必須在機器上無模具的情況下進行，如機器上有模具，則不能啟動機器而需用撬捧轉動飛輪，使滑塊下行至最低時上下模具不接觸的情況下才允許啟動機器）2,拆下防護蓋板，并松開其后調節(jié)螺桿的鎖緊螺釘；松開上模鎖緊螺釘，安裝好上模并鎖緊。3)把下模放置于機器工作臺上，并在下模上放專用定心裝置（或待加工工件），用撬棒轉動飛輪使滑塊下滑，移動下模，使上下模具

3、中心位置完全吻合，然后用壓塊壓住下模。4)調整調節(jié)螺桿，轉動飛輪使滑塊復位，同時取走下模膛內(nèi)的專用定心裝置（或待加工工件）。4)在下模上裝入工件，用撬棒轉動飛輪，使滑塊運行至最低位置（注：調整滑塊位置時必須能讓滑塊回復至最高位置）。5)滑塊回復至最高點后，根據(jù)工件沖壓要求，適當調整滑塊行程，同時鎖緊調節(jié)螺桿上的鎖緊螺釘和螺母。6)調節(jié)頂桿位置。7)啟動機器電源開關，并按下雙聯(lián)控制按鈕，進行試做。7.在壓力機使用過程中，如果導軌磨損而使滑塊與導軌之間隙增大，影響使用精度時，則需對導軌進行調整（調整導軌螺釘）。8.當滑塊在單次行程時，應調正制動器螺母，適當拉緊制動帶使機床正常

4、運轉。9.當滑塊在連續(xù)行程時，應松開制動器螺母，使制動帶不致因機床連續(xù)運轉而發(fā)熱磨損。連續(xù)行程停止前，則需先擰緊制動器螺母，避免機床因慣性過大而發(fā)生撞擊。l壓力機的每日保養(yǎng)及安全工作（一）工作開始前1．檢查各部分潤滑情況，并使各潤滑點得到充分潤滑油。2．檢查模具安裝是否正確可靠。禁止用鐵塊、淬硬鋼作模具墊板，防止斷裂飛出傷人。3．一定要使飛輪與離合器脫開后，才能開動電動機。4．使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況。（二）在工作時1．嚴禁兩人同時操作或交頭接耳。2．絕對禁止同時沖裁兩塊板材。禁止將頭、手伸入模具之間和易壓、易碰致傷的部位。3．發(fā)現(xiàn)壓力

5、機工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)毛刺等）應立即停止工作，及時研究。4．工作中臺面上不得放置其它物品。5．不可任意拆卸防護裝置。6．定時對各潤滑點加潤滑油。（三）工作結束后1．使飛輪與離合器脫開、并關斷電源。2,將壓力機擦干凈，在未涂油漆的加工表面涂上防銹油。修訂記錄批準審核作成修訂序號修訂內(nèi)容日期05/05/01