后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工法.doc

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1、30m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工法一、前言鄭州至盧氏高速公路洛寧至盧氏段是河南省高速公路網(wǎng)西部支線之一，項(xiàng)目自洛陽至洛寧段接出，本合同段樁號范圍K93+100—K100+300，全線長7.221Km。其中，30m預(yù)制箱梁共計(jì)188片。二、??預(yù)制場地布設(shè)及預(yù)制底座??1、場地布置：場建設(shè)在K96+422沙河大橋0#臺右側(cè)的拌和站院內(nèi)，總長400M，寬80M，根據(jù)箱梁數(shù)量安排預(yù)制30m箱梁臺座12個(gè)。共做4套箱梁模板。預(yù)制廠相應(yīng)配備兩套龍門吊及張拉、壓漿設(shè)備，為保證施工進(jìn)度，預(yù)制梁在存梁場地分別存放?；炷涟?/p>

2、和站和鋼筋加工場設(shè)在預(yù)制場東側(cè)，供應(yīng)全線混凝土的拌和及運(yùn)輸工作，也包括全線的鋼筋加工及運(yùn)輸工作。2、箱梁預(yù)制底座：在對預(yù)制廠整平碾壓后開挖基槽。按臺座構(gòu)造圖進(jìn)行地基處理。預(yù)制廠基礎(chǔ)澆筑一層10cm厚C30小石子混凝土，箱梁預(yù)制底座基礎(chǔ)澆一層W=2.9m，H=0.3m的標(biāo)號為C25的混凝土，臺座兩端頭地基采用C25混凝土處理，并加大范圍（3m×4m×0.6m）處理。預(yù)制底座采用H=0.3m，W=0.9m的C30混凝土，中間鋪主筋為ф12的鋼筋籠，底座端部（即梁板支座處）設(shè)承力增強(qiáng)支墩，用鋼筋網(wǎng)片及C25號

3、混凝土澆筑而成（混凝土尺寸為1.0m×1.0m×0.5m）。頂面四周用L50*50槽鋼包邊，表面澆筑一層H=0.05m的C30混凝土，在混凝土頂面鋪設(shè)4mm厚鋼板，并與臺座預(yù)埋鋼筋和包邊槽鋼焊接。為防止集中荷載作用下支點(diǎn)下沉控制橋面混凝土厚度，依據(jù)30m箱梁結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力配筋特點(diǎn)，按二次拋物線設(shè)置反拱度，跨中位置臺座向下的反拱值時(shí)1.7cm。澆注臺座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔0.8m預(yù)埋ф50PVC管一道便于支模板時(shí)穿拉桿，距梁端1.8m處，設(shè)30cm寬吊裝預(yù)留槽。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，

4、用于模板側(cè)模下端的定位和加固。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，底座采用寬度為100cm，底座長度為31m，并在設(shè)計(jì)吊裝位置，在底座和端部之間，用高強(qiáng)度鋼板隔開，便于捆綁吊裝箱梁。三、施工依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（J041-2000）2、《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ204-83）3、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）4、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器》（GB/T14370-2000）5、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB01-2003）6、鄭盧高速洛寧至盧氏段LSTJ—4合同段合同

5、文件和《總體施工組織設(shè)計(jì)》。四、工藝流程及操作要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備(1)施工用電，由附近高壓線接引，現(xiàn)場備置200KW發(fā)電機(jī)組，有線通訊和無線通訊條件均良好，能滿足工地通訊需要。(2)、預(yù)制場建一座40m3的儲水池，接通自來水，保證施工用水。(3)、項(xiàng)目成立工地試驗(yàn)室，便于原材、半成品、成品的檢驗(yàn)，可以進(jìn)行水泥的安定性、砂的含泥量、石子篩分、鋼筋原材及焊接等試驗(yàn)和混凝土配合比配制。(4)、外模采用鋼板型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆半活動性鋼模，共計(jì)4套側(cè)模（包括邊模），3套芯模。

6、（5）、根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點(diǎn)，擬采用2臺YDC3500型和2臺QYC2700型千斤頂及其配套油泵4臺?；覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。(6)、起重設(shè)備：采用2套跨徑為32m主龍門吊機(jī)，2臺跨徑為30m副龍門吊機(jī)，專門用于混凝土澆筑，模板安裝、拆除等。2、施工工藝在箱梁的預(yù)制施工中，我們的要求是要做到鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，波紋管定位準(zhǔn)確，模板安裝牢固，混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)露漿和空洞現(xiàn)象，混凝土的澆注應(yīng)達(dá)到“內(nèi)實(shí)、外光、均質(zhì)”的質(zhì)量

7、目標(biāo)，波紋管安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼絞線張拉壓漿嚴(yán)格控制。a、鋼筋（1）原材料：原材料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場。進(jìn)場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識別標(biāo)志，現(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗(yàn)收合格的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。（2）加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表

8、面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋配料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，下料加工。鋼筋的彎曲成型。二級鋼筋末端做90°或135°彎曲時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。①根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計(jì)特點(diǎn)，擬采用“底座定型、底座上整拼”的鋼