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1、汽車表面預處理:手工打磨和無塵干磨汽車在運行中,始終受到自然環(huán)境如日曬、雨淋、酸雨等侵蝕以及在行駛中受到意外的碰撞事故,使漆面出現(xiàn)氧化、起泡、龜裂、脫落、銹蝕等;同時在烤補、氣焊等修理過程中引起部分損壞。因此,必須將舊漆膜清除掉并進行補土、打磨為汽車的修補涂裝做好準備。打磨在整個涂裝工藝中起著重要的作用,它是表面預處理中重要的一環(huán)。過去,手工打磨是漆工施工的唯一方法,隨著工藝的改進這種方法又可分為最初的手工水磨和后來的手工干磨。這種方法已有多年的歷史,尤其是傳統(tǒng)的手工水磨,至今還有很大比例的汽修廠仍在使用。從多年的施工經(jīng)驗中得出手工打磨在線型,曲面等不規(guī)則部位的修整和最后的精磨
2、工序方面有著—定的優(yōu)勢。但是手工打磨的工作效率低,勞動強度大,污水造成的環(huán)境污染,而且容易產(chǎn)生橘皮,氣泡,沙痕,銹漬等質(zhì)量缺陷。隨著科技的不斷進步,得心應手的專業(yè)研磨設備和工具也日漸成熟,無塵干磨因此誕生并得到迅速推廣,在歐美的很多國家,傳統(tǒng)水磨已被徹底淘汰,取而代之的就是無塵干磨,最具代表的有意大利RUPES和德國FEST0這兩大品牌。下面我們就分別介紹這兩種打磨方式,供汽車制造企業(yè)及修理企業(yè)結合自身的情況選擇應用。車身打磨通常包括以下幾個步驟:第—,除漆研磨;第二,修磨羽狀邊;第三,上鈑金補土及補土研磨;第四,上細補土及補土研磨;第五,上底漆及底漆研磨;第六,中途二道底漆研
3、磨;第七,上面漆及金油;第八,漆面拋光處理。綜合上述8個步驟,若前6個步驟是以人工用水和水砂紙為主進行的打磨,那么這就是傳統(tǒng)的“手工水磨”,這種方法的工作效率很低且人工勞動強度非常大。而“手工干磨”嚴格地來講應稱之為“部分手工干磨”,它與手工水磨的不同之處就在于它在前3個步驟使用了簡單的干磨工藝,即用于磨砂紙粘附在手工磨塊上打磨,這種方法在粗磨階段使用,適當降低了工人的勞動強度同時也加快了打磨速度,但在后3個步驟又恢復到手工水磨,所以工作效率還是不能快速提高。同時我們還應該意識到這樣—個問題,即無論是傳統(tǒng)的手工水磨還是部分手工干磨,其研磨質(zhì)量在很大程度上取決于工人的操作經(jīng)驗,因
4、此也就決定了質(zhì)量的不穩(wěn)定性,這是非常關鍵的。而且這種打磨方式還存在著其他一些隱患,例如:(1)原子灰填充能力強,但滲水能力也很強,水磨揮發(fā)時間無法控制,質(zhì)量也不易控制,因此,經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題;(2)噴涂車間內(nèi)遍地是污水,既影響噴漆質(zhì)量,又不安全,還污染環(huán)境;(3)新的雙組份原子灰和中涂底漆越來越硬,非常難磨,費工費時,漆工工作強度高;(4)客戶投訴新噴的漆面上起泡、裂痕,甚至剝落;(5)需要噴涂的車排隊等候,由于噴涂裝備時間長,而無法進一步提高產(chǎn)量與效益;(6)漆工—年四季,每天都要與污水接觸,對漆工的皮膚及身體健康造成危害。如果采用無塵干磨技術,將會使這一切成為過去。無塵干磨
5、是指使用氣動工具或電動工具,不用水的打磨方法。打磨所產(chǎn)生的粉塵將由同步一體化的吸塵系統(tǒng)“吞食”掉。先進的自動干磨工藝和傳統(tǒng)的手工水磨工藝相比主要有三大優(yōu)勢:第一,省時省力,采用水磨的修理廠工位的產(chǎn)出率遠低于采用干磨的修理廠。因為人工水磨的切削力遠遜于機器干磨,所以用水磨的油漆師傅打磨同樣的工件必須花干磨的油漆師傅三倍的時間。而且水磨的油漆師傅必須等每道水磨工序的工作區(qū)域干透,才能進行下一道工序。這樣無論是工序所費時間還是工序間的等待時間,干磨比水磨都大大縮短了,采用自動干磨的油漆師傅能在同一個工位完成更多的車。第二,環(huán)保。干磨工藝的環(huán)保是顯而易見的,水磨工藝不但會產(chǎn)生大量的污水
6、,而且水磨油漆師傅的手終年泡于臟水中會造成對手的損害,特別是在我國的北方地區(qū),在冬天水磨油漆師傅的工作就變得更為辛苦。而與之相對比的干磨工藝不需要用水,并采用了無塵技術,特別是再配以主動集塵式干磨系統(tǒng)。一個干凈環(huán)保的噴漆車間是完全可以實現(xiàn)的。隨著我國的勞動和環(huán)保法規(guī)的日趨完善,加之工人的自我保護意識的加強,環(huán)保已成為我們不可回避的問題。第三,也是最為重要的一點,即漆面處理效果好。干磨工藝的最大的好處就是漆面處理效果好,大大減少返工。干磨工藝由于是機器打磨,所以工件表面非常平整,而且由于整個過程工件表面沒有水,所以避免了水磨常見的桔皮、氣泡、砂痕等導致返工的問題。綜合以上所述,不
7、難得出這樣一個結論:環(huán)保的自動干磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手干磨不但大大提高了工作效率而且還提高了工作質(zhì)量和工作環(huán)境。從長遠來看,干磨工藝的單位成本只會遠低于手工水磨。干磨工藝的普及使用是必然的發(fā)展趨勢。