接箍加工工藝.doc

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1、第四章接箍加工工藝第一節(jié)接箍加工線基本知識接箍加工線是用來加工生產(chǎn)石油套管所用的接箍的，接箍加工線的主要設(shè)備有：上料臺架、渦流鋼級鑒別裝置、接箍切斷機、帶鋸、接箍車絲機、動力助擰機、接箍同心度和偏斜角檢查裝置、濕式磁粉探傷設(shè)備、磷化作業(yè)線、接箍涂漆作業(yè)線、輪廓儀、接箍提升裝置等。加工接箍原材料的鋼級有：J—55、N—80、C—95、P—110、V—150、C—75、接箍加工線生產(chǎn)的接箍類型有：CSG短圓扣、LCSG長圓扣、BCSG梯形扣、BDS特殊扣、接箍產(chǎn)品尺寸見圖一、圖二、圖三尺寸年產(chǎn)量CSGLCSGBCSGBD

2、S總計扣型5"67127182727"8360119409"1254188172794878833接箍產(chǎn)量見下表：（單位：根/年）（附圖二）第二節(jié)接箍生產(chǎn)線工藝流程及技術(shù)參數(shù)接箍料，是按API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管子，在這條生產(chǎn)線上，經(jīng)過切斷、車絲、絲扣檢查、磷化處理，及外表面噴漆等工序<詳見圖4-2-1和圖4-2-2所示，加工成成品接箍。下面，對接箍加工的工藝過程，做詳細(xì)說明:接箍料由中間倉庫的運輸小車送來，以層的形式放置在覆有人造橡膠的進(jìn)料臺架上。卸下的接箍料滾動到緩沖臺架的端部，由可調(diào)擋料器擋住。擋料器一次只準(zhǔn)許一根鋼管

3、進(jìn)入緩沖臺架。接箍料由2.4m長的鏈?zhǔn)竭\輸機運送到鋼級鑒別裝置的進(jìn)口輥道上。液壓提升臂以2.5英尺/秒的速度縱向輸送，進(jìn)入1工位。在此，進(jìn)行自動鋼級鑒別。通過后，移動到出口輥道。然后，接箍料通過一個端部傳感器。進(jìn)口和出口輥道配置的是交流變速電機傳動的輥子。沒有通過鋼級鑒別的接箍料將離開輸送輥道，進(jìn)入廢料槽。這些接箍料將通過手提式測壁厚超聲波裝置來檢查。合格的將回線進(jìn)入下道工序。當(dāng)接箍料通過檢查后，被撥到覆有人造橡膠的緩沖臺架上，然后移動到2工位的進(jìn)料臺架上，由一個可調(diào)擋料器擋住。當(dāng)接箍料被撥入輸送輥道后，由一套液壓夾

4、送輥將其夾住，送入切斷機，并碰上一個定位擋板。此時喂料卡盤閉合，將接箍料向前送入切斷機主軸。當(dāng)接箍料到達(dá)切割位置后，固定卡盤和彈性卡盤閉合<它們分別位于切頭的兩邊>切斷機進(jìn)刀，開始切斷。固定卡盤可以將接箍料后端牢牢的夾緊，并且使它的中心線與切斷機主軸的中心線相一致。彈性卡盤可以將切下的接箍毛坯夾持住。在切斷的過程中，喂料卡盤退后一個接箍毛坯長度<由操作者編程>，并重新夾緊。當(dāng)一次切斷完成，固定卡盤和彈性卡盤打開，喂料卡盤向前移動一個接箍毛坯長度，以便切割下一個接箍毛坯。這個周期自行重復(fù)，直到喂料卡盤的傳感器發(fā)出信號，

5、剩下的接箍料已不夠下一次切割為止。這時，喂料卡盤前移，夾住剩下的接箍料，退回，轉(zhuǎn)到一定位置，將其放入一個溜槽，滑入料箱。喂料卡盤不斷地將下一個接箍毛坯送入，使前面的不斷被從主軸箱后端頂出，進(jìn)入出料槽。切斷機切剩的料頭，長度足夠一個接箍毛坯的，可以送至工位6進(jìn)行切斷，然后回線進(jìn)行工序3的標(biāo)記打印。從切斷機出來的接箍毛坯，通過一個鏈?zhǔn)捷斔蜋C來到標(biāo)記打印機的進(jìn)料槽口，在此由一個撥料桿每次一個的撥入進(jìn)料槽，然后滾進(jìn)打印機。接箍毛坯落到一套轉(zhuǎn)動輥上，隨其旋轉(zhuǎn)，氣動打印頭落下，在接箍毛坯繞軸線的圓周上打印出標(biāo)記，如廠家名，標(biāo)記“

6、SPEC、5CT”及鋼級代號等。如需要可以增加打印資料。打印完畢，由一個液壓缸將它撥入出料槽，然后進(jìn)入儲存箱。叉車操作工人將打印完的接箍毛坯送到車絲機處。通過提升裝置，車絲機操作工將接箍毛坯放入自動裝卸料機的進(jìn)料槽內(nèi)，一次一個地將接箍毛壞放入提升裝置。然后將接箍毛坯提升到自動裝料機頭的位置。裝料機頭前移，夾住接箍毛坯，并將它與轉(zhuǎn)塔的翻轉(zhuǎn)卡盤對正。翻轉(zhuǎn)卡盤的卡爪將接箍毛坯夾住，然后，裝料機頭退出轉(zhuǎn)塔。轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)到第一工位，這是粗鏜/精鏜的位置。在此工位上按產(chǎn)品的尺寸和類型對接箍毛坯進(jìn)行鏜扎，銑端面和倒外棱。首先加工半個接箍

7、，然后卡盤翻轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動之前進(jìn)行另一半接箍的加工。轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)到第二位置，是車內(nèi)螺紋/加工密封臺工位。在這個工位進(jìn)行接箍內(nèi)螺紋和密封臺的加工く如果有密封臺>。加工過程與粗鏜/精鏜工位一樣，先加工半個接箍，然衙再加工另外半個接箍。接箍加工完成后，轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)到一個空置，這個位置是為了在將來增加第三個工位而保留的。然后，轉(zhuǎn)塔再轉(zhuǎn)到起始位置，在此位置上裝/卸料機頭前移，夾住加工好的接箍，后退并將接箍放入出料槽。加工好的接箍從出料槽出來后到達(dá)檢查位置。在此，檢驗工將如下操作，以便確定接箍是否符合技術(shù)規(guī)定的要求。檢驗工先用手模一遍加工的

8、絲扣，檢查是否有毛刺。其后檢查絲扣的螺距，螺紋深度，端面寬度和凹臺倒棱，以便確定它們是否在公差范圍內(nèi)。最后，在此位置有一個工作塞規(guī)以確定鋼管和接箍間的緊密距。然后用濕磁粉探傷裝置進(jìn)行檢查。這是一種濕磁粉檢查方法，用來檢查表面和表皮下的斷續(xù)缺陷和夾雜物。為了減少檢查人員的勞動強度，接箍通過輸送機的驅(qū)動輥運送到磁粉探傷裝置處。它位于二臺1077車絲