絕緣層壓板缺陷問(wèn)題

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1、絕緣層壓板常見(jiàn)的缺陷及解決辦法1、層壓板表面發(fā)花　　層壓板表面發(fā)花一般有兩種情況：一種是表面出現(xiàn)白斑；一種是表面有麻孔。表面發(fā)花易出現(xiàn)在薄板中?！　。?）白斑　　白斑產(chǎn)生的原因：①玻璃布含膠量低；②膠布太嫩，在壓制時(shí)膠布上的樹(shù)脂流掉較多，形成白斑?！　〗鉀Q辦法：①玻璃布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含量，要在規(guī)定的范圍內(nèi)；②壓制初期壓力不要太大，以防樹(shù)脂流失，形成白斑?！　。?）麻孔　　麻孔產(chǎn)生的原因：①膠布太老，樹(shù)脂流動(dòng)性差；②壓制時(shí)壓力過(guò)小或受壓不均；③壓制預(yù)熱階段時(shí)間長(zhǎng)，加壓不及時(shí)?！　〗鉀Q辦法：①選用含膠量較高、可溶性樹(shù)脂含量稍高的表面膠布；②加大成

2、型壓力，增加襯紙數(shù)量，并經(jīng)常更換；③預(yù)熱階段時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，加壓要及時(shí)?！　?、層壓板分層　　產(chǎn)生原因：①膠布中有老膠布；②膠布含膠量過(guò)?。虎鄢尚蛪毫μ突蚣訅哼^(guò)遲。　　解決辦法：嚴(yán)格檢查膠布質(zhì)量，不合格的膠布不要用。壓制時(shí)掌握好加壓時(shí)機(jī)及注意保壓?！　。?、板芯發(fā)黑，四周發(fā)白　　產(chǎn)生原因：膠布可溶性含量及揮發(fā)分含量過(guò)大。預(yù)熱階段，板料四周揮發(fā)物容易逸出，而中間殘留多，呈現(xiàn)板芯發(fā)黑，周?chē)l(fā)白?！　〗鉀Q辦法：降低膠布可溶性樹(shù)脂含量和揮發(fā)分含量，且防止膠布受潮?！　?、膠布滑出　　壓制時(shí)，膠布從鋼板中滑出來(lái)。在壓制環(huán)氧玻璃布板時(shí)比壓制環(huán)氧酚醛玻璃布板較為常

3、見(jiàn)。產(chǎn)生原因：①膠布含膠量多；②膠布含膠量不勻，一邊高，另一邊低；③可溶性樹(shù)脂含量高；④壓制過(guò)程中預(yù)壓階段的升溫過(guò)快，起始?jí)毫^(guò)大；⑤壓機(jī)本身受力不勻?！　〗鉀Q辦法：①?lài)?yán)格控制膠布含膠量和可溶性樹(shù)脂含量在規(guī)定范圍內(nèi)；②配布時(shí)注意膠布的搭配；③如壓制時(shí)出現(xiàn)“滑移”情況，要及時(shí)關(guān)閉熱流，保持原來(lái)的壓力，注意滑移情況，待穩(wěn)定后，再逐步加熱加壓，繼續(xù)進(jìn)行壓制；④利用多層加熱板進(jìn)行加壓時(shí)，將所有的加熱板固定?！　。?、層壓板粘鋼板　　產(chǎn)生原因：①疊料時(shí)沒(méi)放面子膠布，或者面子膠布中沒(méi)加脫模劑；②鋼板上涂的脫模劑不均勻；③壓制溫度過(guò)高。　　解決辦法：①面子膠布中要

4、含有脫模劑，膠布要適當(dāng)老一點(diǎn)，即可溶性樹(shù)脂含量稍低點(diǎn)；②鋼板上脫模劑要涂均勻，或改用聚丙烯薄膜作脫模劑；③熱壓溫度要適當(dāng)?！　?、層壓板厚度不勻　　層壓板的厚度往往會(huì)出現(xiàn)一邊厚一邊薄、中間厚邊緣薄的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：板材一邊厚一邊薄是由于膠布含膠量不勻，或墊紙沒(méi)墊好；板材中間厚邊緣薄是由于膠布的可溶性，樹(shù)脂含量過(guò)大，預(yù)壓階段壓力較小，溫度高，壓制時(shí)四周流膠過(guò)多引起。　　解決辦法：①膠布搭配要均勻，襯紙要墊好墊均；②膠布的可溶性樹(shù)脂含量要控制適當(dāng)，預(yù)壓階段溫度不要太高，壓力適當(dāng)提高，使膠布在受熱受壓下，其熔融的膠液能均勻流動(dòng)，板材中間與邊緣同時(shí)凝膠，以

5、達(dá)到板材厚度的均勻性?！　。?、層壓板翹曲　　產(chǎn)生原因：主要是熱壓過(guò)程中，加熱板各部分的溫度差引起的熱應(yīng)力和膠布含膠量不勻冷卻速度過(guò)快、出模溫度高以及玻璃布本身的內(nèi)應(yīng)力等，而引起板材翹曲。　　解決辦法：加熱板板面溫度要?jiǎng)?，膠布搭配要合理，冷卻要緩慢，出模溫度要在40°C以下。玻璃布要采用低捻或無(wú)捻布。