激光焊焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn).doc

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1、版本號修訂日期修改內(nèi)容描述12011年7月10日·首次發(fā)布過程領(lǐng)導(dǎo):批準(zhǔn):發(fā)布:簽名簽名簽名電子版本無需簽名有效1.0目的在檢查激光焊焊縫質(zhì)量時作為依據(jù)。以便能夠滿足產(chǎn)品和客戶要求。2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于上海延鋒江森座椅有限公司激光焊焊接件上的所有圖紙要求符合的焊縫。除了在焊接圖上有不同的焊接標(biāo)準(zhǔn)的注明，其余均以本標(biāo)準(zhǔn)為參考。3.0標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容3.1焊縫焊接要求：檢查條目YFJC推薦標(biāo)準(zhǔn)檢查方法推薦檢查頻次（可根據(jù)實際情況調(diào)整）圖示焊縫長度除圖紙明確要求外，焊縫實際長度為有效長度增加起收弧6mm游標(biāo)卡尺，卡規(guī)（適

2、用于弧形焊縫）首末件，過程1次/兩小時；機器人：按3件/100件（根據(jù)焊接穩(wěn)定程度）焊縫寬度符合圖紙要求，無要求時不小于薄板厚度的80%斷面電子顯微鏡1次/月熔深除圖紙明確要求外，激光焊的第一塊板擊穿，第二塊融透率大于30%斷面電子顯微鏡1次/月焊縫剝離試驗將待檢工件放置在固定的夾持具中，對大工件可用手工鋼鋸割開工件，制備小塊試件，用起開鉗或榔頭劈鑿焊縫周圍母材，錘擊點焊縫結(jié)合面近可能垂直，直至焊縫斷裂位置，檢查焊縫拉斷面的撕裂狀況，要求母材拉裂。目視1次/月拉力試驗機1次/月焊縫拉力試驗焊縫拉斷面要求母材拉

3、裂，拉力值符合圖紙要求，圖紙未做要求時無需檢測。3.2焊縫外觀質(zhì)量檢查：3.2.1焊縫外觀質(zhì)量檢查規(guī)定操作工100%目視檢查，檢驗員根據(jù)生產(chǎn)情況進行首末件檢查和過程抽檢，目視懷疑尺寸超差的須用卡尺或塞規(guī)進行復(fù)檢。3.2.2焊縫表面缺陷檢查：缺陷名稱傳遞力的焊縫（例如調(diào)角器的焊縫）連接作用的焊縫（例如后靠的焊縫）圖示裂紋不允許燒穿不允許焊偏不允許斷弧不允許焊瘤不允許凹陷深度小于薄件厚度*0.25深度小于薄件厚度*0.30表面氣孔密集型氣孔（即使直徑?。┎辉试S單個圓形氣孔直徑不大于1mm氣孔比例不大于整個焊縫8%

4、密集型氣孔（即使直徑?。┎辉试S單個圓形氣孔直徑不大于1.5mm氣孔比例不大于整個焊縫25%咬邊咬邊深度小于薄焊件厚度的10％－15％咬邊深度小于薄焊件厚度的20％－30％弧坑不包含在焊縫長度內(nèi)允許，長度不得超過熔寬的2倍，且不能焊穿焊接間隙小于0.3mm（調(diào)角器類）小于0.2mm（滑道、靠背類）焊縫增高不大于0.3倍板的總厚度，不得超高0.6mm表面夾渣夾渣與氣孔同樣判斷缺陷解釋如下：（1）裂紋：缺陷多數(shù)存在于焊縫及焊縫熱影響區(qū)部位的微小裂縫。對于我廠產(chǎn)品的材質(zhì)出現(xiàn)該缺陷的可能性不大。但此缺陷危害極大。（2）

5、氣孔：缺陷存在于焊縫內(nèi)部及表面的孔洞，對于我廠焊件經(jīng)常出現(xiàn)。它的存在不僅影響焊縫的強度，而且增加客戶的擔(dān)心程度。（3）咬邊：缺陷存在于焊縫與母材的交界熔合線部位。正常焊縫該處圓滑過渡，而此缺陷焊縫低于母材。它影響焊縫的強度，而且增加客戶的擔(dān)心程度。（4）凹陷：在一條成型均勻的焊縫中，有一段焊縫低于正常的焊縫高度形成的塌陷。它影響焊縫的強度，表面不美觀。（5）焊穿：在焊接部位母材熔化后，沒有形成焊縫而將母材燒穿。此缺陷也是一種嚴(yán)重不合格的缺陷。（1）焊瘤：在一條成型均勻的焊縫中，有局部焊縫高于正常的焊縫高度形成

6、的突起。它影響焊縫表面的美觀。（2）斷弧：在一條成型均勻的焊縫中，有一段或一點焊縫沒有或者此處焊縫非常細(xì)小。此缺陷是常見缺陷之一。（3）夾渣：缺陷存在于焊縫內(nèi)部及表面，它是一些非正常熔化金屬的雜物，熔夾在焊縫中。（4）焊偏：焊腳兩側(cè)有一側(cè)高度低于要求的焊腳高。此缺陷是常見缺陷之一。（5）弧坑：缺陷存在于焊縫的結(jié)束收弧部分。它是由于母材熔化過多或沒有足夠的金屬填充形成的凹坑。此缺陷是常見缺陷之一。4.0參考文件：1.戴姆勒－克萊斯勒激光焊接標(biāo)準(zhǔn)PS-90592.JCI激光焊接標(biāo)準(zhǔn)：EGE-MOS-GL-09-0

7、7-03-E3.JCI熔深分析標(biāo)準(zhǔn)：EGE-MOS-WI-14-01-E4.JCIlaserweldingguideline5.DINENISO58176.通用標(biāo)準(zhǔn)GME00140標(biāo)準(zhǔn)