精密磨削加工ppt課件.ppt

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1、第二章精密磨削加工2.1概述2.2精密磨削2.3超級精密磨削2.1概述一、特點(1)加工精度高　磨粒多，磨具對斷續(xù)切削、工件硬度變化不敏感；砂輪可在線修銳，加工精度高。(2)加工效率高　緩進給深磨，深度達0～25mm;成形砂輪一次可磨出所需工件形狀。(3)工程材料不斷發(fā)展　有些材料只能磨削加工，要有新的磨削技術工藝與之相適應。(4)新的磨料磨具　人造金剛石砂輪、CBN砂輪出現(xiàn)，擴大磨削應用范圍。二、精密磨削加工的分類利用細粒度的磨粒和微粉對黑色金屬、硬脆材料進行加工。分類：固結(jié)磨料（砂輪砂帶磨削、油石研磨、精密珩磨、精密超精加工等）游離磨料（如精密研磨、精密拋光）黑色金屬指鐵、錳、

2、鉻及其合金1、固結(jié)磨料加工將一定粒度的磨?；蛭⒎叟c結(jié)合劑粘結(jié)在一起，形成一定形狀一定強度用燒結(jié)方法形成砂輪、砂條、油石等磨具——固結(jié)磨具用涂敷等方法形成砂帶等磨具——涂敷磨具（1）固結(jié)磨具精密磨削：砂輪粒度：60-80#；加工精度1-0.1μm，表面粗糙度Ra0.2-0.25μm超精密磨削：砂輪粒度：W40-W5；加工精度0.1μm，表面粗糙度Ra0.025-0.008μm1、磨料及其選擇剛玉系：磨料韌性高，微刃性和等高性好——磨削鋼件及鑄鐵件碳化物系：磨料韌性差，顆粒針片狀，微刃易碎裂，微刃性和等高性差——有色金屬加工。超硬磨料：A、金剛石——天然金剛石人造金剛石：高硬度，高耐磨

3、性，高彈性模量，熱容性大，導熱性好，線膨脹系數(shù)小，熔點高。700度以上與鐵類形成碳化物，不宜加工鋼鐵。廣泛用于磨削低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等光學鏡片加工用——金剛石砂輪電子超薄玻璃加工用——金剛石砂輪用于導電膜玻璃，液晶顯示器玻璃的邊部磨削。汽車玻璃加工用——金剛石砂輪：汽車側(cè)窗玻璃、前后擋風玻璃。B、立方氮化硼(CubicBoronNitride（CBN))：硬度比金剛石低，耐熱性高，化學穩(wěn)定性好。2000度以上與鐵類形成碳化物，適宜加工鋼鐵。高溫與水反應，應干磨。C、復合材料CBN內(nèi)圓磨具系列CBN外圓磨具系列精密陶瓷小砂

4、輪，應用于數(shù)控內(nèi)孔精密磨削，在50000Rpm、線速度45M/S下可安全使用。2、磨料粒度及其選擇選用180#-240#普通磨料，（170/200）-（325/400）超硬磨料和微粉粒度號越大，表面粗糙度越小，生產(chǎn)率越低3、結(jié)合劑及其選擇樹脂結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑。4、組織和濃度及其選擇普通磨具——用組織表示磨料、結(jié)合劑、氣孔間體積的比例關系超硬磨具——用濃度表示磨料含量主要考慮砂輪堵塞發(fā)熱：成形磨削、溝槽、寬接觸面：高質(zhì)量濃度半精磨：細粒度、中質(zhì)量濃度高精度、小表面粗糙度：細粒度、低質(zhì)量濃度5、硬度及其選擇普通磨具——磨粒脫落的難易程度超硬磨具——硬度較高，無硬度項6、磨

5、具的強度磨具在高速回轉(zhuǎn)時抵抗因離心力的作用而自身破碎的能力。有最高線速度規(guī)定。（2）涂敷磨具——磨料用粘結(jié)劑涂覆在布、紙或其他復合材料上1、涂敷磨具分類按形狀分：頁狀、卷狀、環(huán)狀、帶狀、盤狀按基底材料分：紙狀、棉布、化釬布、塑料膜、復合按工作條件分：干磨、耐水2、磨料及粒度磨料：棕剛玉、白剛玉、各剛玉、黑色碳化硅、綠色碳化硅、氧化鐵、人造金剛石粒度：以P表示例：P320相當W50，P1000相當W203、粘結(jié)劑又稱膠，將砂粒牢固地粘接在基底上。動物膠、樹脂、高分子化合物4、涂敷方法重力落砂法、涂敷法、靜電植砂法磨粒規(guī)格涂層粘接劑基帶涂覆方法重力落砂法涂覆法靜電植砂法磨粒規(guī)格涂層粘接

6、劑基帶靜電植砂砂帶結(jié)構(gòu)靜電植砂，磨粒有方向性，尖端向上，摩擦生熱小，磨屑不易堵塞砂輪，磨削性能好。加工精度1~0.1μm、表面粗糙度Ra0.2~0.025μm，2.2精密磨削加工機理磨削過程磨粒以很大的負前腳切削，只有10%磨粒參與切削，呈現(xiàn)4種形態(tài)：摩擦、塑性變形、飛邊、切削精密磨削機理靠砂輪具有微刃性和等高性的磨粒實現(xiàn)的。⑴磨粒的微刃性：用較小的進給量對砂輪實施精細修整，微刃的微切削作用形成了小表面粗糙度值。⑵磨粒的等高性：砂輪表層同一深度上微刀數(shù)量多、等高性好，殘留高度小。⑶微刃的滑擠、摩擦、拋光作用：磨削時間增加，砂輪微刃鈍化，等高性改善，切削作用減弱，滑擠、摩擦、拋光作用

7、加強。同時高溫使金屬軟化，微刃滑擦和擠壓將工件凸峰輾平，降低了表面粗糙度值。2.3超精密磨削加工精度0.1μm、表面粗糙度Ra0.025μm。對于鋼、鐵材料和陶瓷、玻璃等硬脆材料是一種重要的加工方法。鏡面磨削：表面粗糙度達到Ra0.02~0.01μm、表面光澤如鏡，加工精度不明確，強調(diào)表面粗糙度要求。一．超精密磨削機理超微量切除切屑厚度極小，磨削深度可能小于晶粒大小，磨削在晶粒內(nèi)部進行。晶粒內(nèi)部原子分子結(jié)合力非常大，因此磨削力很大，溫度很高?！捎贸材チＩ拜喣バ夹?/p>