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《袖閥管注漿技術(shù)交底內(nèi)容》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、技?術(shù)?交?底?記?錄編??號(hào)工程名稱清新縣領(lǐng)秀瑞城二期工程C1~C4棟地基處理交底日期2013-6-25施工單位清遠(yuǎn)市擎天砥柱工程有限公司分項(xiàng)工程名稱袖閥管注漿交底提要高壓泥漿泵交底內(nèi)容:一、材料要求1、42.5普通硅酸鹽水泥,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過(guò)試驗(yàn)室確定。2、水:自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。二、施工機(jī)具三級(jí)電箱、鉆機(jī)、灰漿攪拌機(jī)、高壓水泥漿泵等。三、作業(yè)條件1、場(chǎng)地三通一平。2、灰漿攪拌機(jī)、鉆機(jī)、高壓水泥漿泵等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修,保證施工過(guò)程順利進(jìn)行。3、檢查電源、線路,并做好照明準(zhǔn)備工作。4、配齊所有管理人員和施工人員,并對(duì)所有人員進(jìn)
2、行安全交底。四、工藝流程鉆孔→灌注套殼料→安裝袖閥管→進(jìn)行第一輪次注漿→清洗袖閥管內(nèi)的殘留漿液→待凝12小時(shí)→進(jìn)行第二輪次注漿→清洗袖閥管內(nèi)的殘留漿液→重復(fù)以上注漿步驟多次注漿直至達(dá)到終灌要求為止。五、施工要點(diǎn)1、采用鉆機(jī)鉆注漿孔,采用89mm鉆頭鉆進(jìn)。開鉆前應(yīng)調(diào)整好鉆機(jī)的垂直度,確保鉆孔的垂直度偏差小于1%。2、鉆孔到設(shè)計(jì)位置后,從鉆桿內(nèi)向孔內(nèi)注入封殼料。封殼料采用水泥、粘土混合漿,配合比為水泥:粘土:水=1:1.5:2,3天齡期抗壓強(qiáng)度約為0.3Mpa。3、注入封殼料后,應(yīng)立即將制作好的塑料袖閥管插至孔底,并盡量使袖閥管垂直和位于孔的中央。4、待封殼料的強(qiáng)度達(dá)
3、到0.4Mpa后,可開始第一輪次注漿,水泥用量為設(shè)計(jì)注漿量的50%。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿,注漿從下而上逐環(huán)進(jìn)行,漿液水灰比為0.5~1.0,全孔注漿段注漿完成后,把鋁塑管插至袖閥管底,用清水把袖閥管內(nèi)的殘留漿液清洗干凈。5、待凝12小時(shí)后,可開始第二輪次注漿,水泥用量為設(shè)計(jì)注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿,漿液的水灰比調(diào)整為0.8。6、待凝24小時(shí)后,可開始第三輪次注漿,水泥用量為設(shè)計(jì)注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿,漿液的水灰比調(diào)整為0.7。?審核人交底人?接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)
4、工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫"分項(xiàng)工程名稱"欄,其他技術(shù)交底可不填寫。?技?術(shù)?交?底?記?錄編??號(hào)工程名稱清新縣領(lǐng)秀瑞城二期工程C1~C4棟地基處理交底日期2013-6-25施工單位清遠(yuǎn)市擎天砥柱工程有限公司分項(xiàng)工程名稱袖閥管注漿交底提要高壓泥漿泵交底內(nèi)容:1、注漿施工過(guò)程應(yīng)做好相應(yīng)的施工記錄,對(duì)鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時(shí)間和總注漿量等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。及時(shí)整理資料,經(jīng)常分析對(duì)比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數(shù),根據(jù)各參數(shù)的變化情況估計(jì)注漿效果。對(duì)注漿過(guò)程中存在的問題,及時(shí)進(jìn)行分析處理。2、注漿終止條件:當(dāng)壓力
5、大于1MPa時(shí)壓漿量低于25L/min時(shí)可終止壓漿。若現(xiàn)場(chǎng)注漿出現(xiàn)較大異常,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,適當(dāng)增加鉆孔,檢查注漿飽滿程度,不滿足要求的利用檢查孔進(jìn)行補(bǔ)灌。二、注意事項(xiàng)1、注漿用水PH值不得小于4;水溫不得超過(guò)30℃~35℃,盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止?fàn)顟B(tài)不得暴露于陽(yáng)光下,防止?jié){液凝固。2、漿體應(yīng)經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,方可壓注,注漿過(guò)程中應(yīng)不停緩慢攪拌。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾。3、注漿過(guò)程中冒漿,其原因可能有多種,主要由注漿壓力大、注漿段位置埋深淺、有孔隙通道等,首先應(yīng)查明原因,再采取控制性措施:如降低注漿壓力,或采用自流式加壓;提高漿液濃度或摻砂,加入速
6、凝劑;限制注漿量,控制單位吸漿量不超過(guò)30L/min~40L/min;堵塞冒漿部位,對(duì)嚴(yán)重冒漿部位先灌混凝土蓋板,后注漿。4、繞塞返漿,主要有注漿段孔壁不完整、橡膠塞壓縮量不足、上段注漿時(shí)裂隙未封閉或注漿后待凝時(shí)間不夠,水泥強(qiáng)度過(guò)低等原因。實(shí)際注漿過(guò)程中嚴(yán)格按要求盡量增加等待時(shí)間。?審核人交底人?接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫"分項(xiàng)工程名稱"欄,其他技術(shù)交底可不填寫。