第3章塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性ppt課件.ppt

《第3章塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性ppt課件.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、第3章　塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性是塑件對成型加工的適應(yīng)性塑件工藝性設(shè)計(jì)包括:尺寸精度和表面粗糙度、塑件結(jié)構(gòu)塑件的工藝性——塑件工藝性設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、便于制造。第3章　塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)原則：?應(yīng)考慮塑料的各種性能特點(diǎn)，如物理機(jī)械性能、成型工藝性能等；?應(yīng)考慮模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡單；?在保證塑件使用性能、物理性能與力學(xué)性能、電性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻，使用方便。第3章　塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性1、塑件尺寸及其精度1）塑件尺寸設(shè)計(jì)原

2、則：?受到塑料的流動性制約，流動性好的塑料可以成形較大尺寸的塑件，反之能成形的塑件尺寸就較小。?受成形設(shè)備的限制，注射成形的塑件尺寸要受到注射機(jī)的注射量、鎖模力和模板尺寸的限制；壓縮和壓注成形的塑件尺寸要受到壓機(jī)最大壓力和壓機(jī)工作臺面最大尺寸的限制。?在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量將塑件設(shè)計(jì)得緊湊、尺寸小巧一些。2）塑件尺寸精度①定義：是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。在滿足用要求的前提下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)得低一些。②影響塑件尺寸精度的因素:塑料收縮率的波動以及成型時(shí)工藝條件的變化模具的制造精度、磨損程度和安裝

3、誤差③尺寸精度的確定：會根據(jù)教材表3－1、3－2（精度等級的選用）選擇塑件公差等級模塑件公差代號為MT，公差等級分7級（表3－1塑件公差數(shù)值表）。MT1級精度最高（一般不采用）；MT7級精度最低A項(xiàng)：不受模具活動部分影響的尺寸公差值B項(xiàng)：受模具活動部分影響的尺寸公差值（水平分型面溢出）尺寸精度的確定：對于塑件上孔的公差可采用基準(zhǔn)孔，可取表中數(shù)值冠以（＋）號。即對于塑件上軸的公差可采用基準(zhǔn)軸，可取表中數(shù)值冠以（－）號。即中心距及其他位置尺寸公差采用雙向等值偏差，即一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級。2

4、、塑件表面粗糙度GB/T14234《塑料件表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)——不同加工方法和不同材料所能達(dá)到的表面粗糙度》決定因素：模具成形零件表面粗糙度表面粗糙度選擇：塑件的表面粗糙度一般為1.6～0.2，而模具的表面粗糙度數(shù)值要比塑件低1～2級。3、塑件的形狀滿足使用要求好的結(jié)構(gòu)工藝性：是指塑件在滿足使用要求的前提下，應(yīng)便于成型，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，因此塑件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免側(cè)向凹凸形狀或側(cè)孔。（盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)）塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型合理不合理圖3-1具有側(cè)孔的塑件圖3-2塑件內(nèi)側(cè)表面形狀改進(jìn)塑件表面菱形花紋不便抽芯?強(qiáng)制脫模（塑件的內(nèi)

5、外表面形狀較淺并允許帶有圓角時(shí)，可以強(qiáng)制脫模。要求塑件在脫模溫度下有足夠的彈性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等）可強(qiáng)制脫模的側(cè)向凹、凸結(jié)構(gòu)多數(shù)情況下，塑件的側(cè)凹凸不可能強(qiáng)制脫模，應(yīng)采用側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)4.脫模斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30′～1°30′。常用塑料脫模斜度見P36表3.4脫模斜度表示方法：脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：塑件精度高，采用較小脫模斜度塑件高度小于2mm，不設(shè)斜度；尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度塑件形狀

6、復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度收縮率大，壁厚，斜度加大含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度外表面斜度小于內(nèi)表面斜度脫模斜度和塑件公差關(guān)系：脫模斜度一般不包括在塑件公差范圍內(nèi)，高精度塑料制品的脫模斜度則應(yīng)當(dāng)在公差帶內(nèi)內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由放大的方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小的方向取得。從留模方位考慮:留在型芯，內(nèi)表面脫模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脫模斜度﹤內(nèi)表面脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：5.塑件的壁厚壁厚過小壁厚過大強(qiáng)度及剛度不足，塑料流動困難原料浪費(fèi)，冷卻時(shí)間長，易產(chǎn)生缺陷熱塑性塑料與熱固性塑料相比允許較小的壁厚熱塑性塑料：最小壁厚允許到0.25㎜，

7、一般不宜小于0.6~0.9㎜常取2~4㎜熱固性塑料：小型塑件取0.6~2.5㎜，大型塑件取3.2~8㎜塑件壁厚設(shè)計(jì)原則：厚薄適中均勻壁厚滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚常用塑料壁厚的推薦值見書表3.5、3.6同一塑件各處的壁厚盡可能均勻一致，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂、變形。均勻壁厚當(dāng)無法避免壁厚不均時(shí)，可做成傾斜的形狀，使壁厚逐漸過渡。?6、加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)為了提高塑件的強(qiáng)度和防止塑件翹曲變形,常設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋,如圖筋的設(shè)置，即不影響塑件強(qiáng)度，又可避免因壁厚不均勻引起的的縮孔。圖3-12采用加強(qiáng)筋改善壁厚高度L=(1

8、～3)δ≤3δ肋條寬A=(1/4～1)δ≤δ當(dāng)δ≤2㎜時(shí)取A=δ斜度α=2°～5°根部圓角R=(1/8～1/4)δ頂部圓角r=δ/8,加強(qiáng)肋之間的中心