高強(qiáng)度鋼焊接工藝

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1、目錄1、概述2、焊接高強(qiáng)度鋼注意事項(xiàng)3、操作要點(diǎn)4、焊接材料的選用及焊接方法5、定位焊及裝配要求6、焊接要求及施工工藝7、手工焊及CO2焊接要點(diǎn)8、焊縫缺陷的返修及補(bǔ)焊9、焊接參數(shù)規(guī)范5高強(qiáng)度鋼在船體焊接中的要點(diǎn)1、概述高強(qiáng)度鋼建造的船舶其“應(yīng)力水平”普遍高過一般強(qiáng)度鋼，這樣對(duì)船舶建造工藝水準(zhǔn)提出挑戰(zhàn)我們的工藝要求，工藝紀(jì)律不能隨便。，隨著我廠建造的大噸位單殼散貨船臨近開工在，對(duì)于高強(qiáng)度鋼的焊接施工工藝方案采用正確與否直接涉及到船體焊接質(zhì)量。對(duì)焊接程序、定位焊要求、焊縫缺陷返修補(bǔ)焊，以及手工焊、CO2焊、埋弧焊焊接規(guī)范

2、參數(shù)都有一定要求，在此特編寫如下：2、使用高強(qiáng)度鋼注意事項(xiàng)（1）、標(biāo)示：高強(qiáng)度鋼標(biāo)示所指是：AH32、DH32、AH36、DH36、EH36，鋼板上必須有標(biāo)示、構(gòu)件上必須有標(biāo)示。（2）、預(yù)熱：高強(qiáng)度鋼在定位焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度80℃-100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100㎜。（3）、保溫：507焊條在烘箱拿出后使用必須放入保溫筒，帶入施工現(xiàn)場，且每4小時(shí)換用。（4）、清潔：焊前必須對(duì)待焊的焊縫邊緣寬30㎜內(nèi)的氧化皮、油污等雜質(zhì)清除干凈，不能及時(shí)焊接，會(huì)使焊縫及焊縫邊緣寬30㎜重新生銹或污染，焊前應(yīng)重新清理。（

3、5）、焊接方法：必須采用多層多道層間溫度100℃，同一層焊道的焊接方向要一致，各層的焊接方向相反，但接頭要錯(cuò)開。（6）、焊前應(yīng)對(duì)CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。3、操作要點(diǎn)1.垂直或傾斜的位置開坡口的街頭必須從下到上焊接，對(duì)不開坡口的薄板對(duì)接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對(duì)接接頭可采用坐向焊接法。2.必須根據(jù)被焊接工件的結(jié)構(gòu)及室外作業(yè)再風(fēng)速大于1M/S時(shí)，選擇合理的焊接順序。3.對(duì)接兩端應(yīng)設(shè)置同板厚150*150的引弧和熄弧板。4.有坡口的板縫，尤其是板厚是多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)再坡口的兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸

4、齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。5.應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴嘴的飛濺，送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm，施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。56.根據(jù)焊絲直徑正確選取焊絲導(dǎo)電阻，導(dǎo)電阻磨損后孔徑增大，引起焊接不穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電阻。4、焊接材料的選用及焊接方法（1）、焊接材料等級(jí)為3Y級(jí)及其以上的采用自動(dòng)焊絲H10Mn2，焊劑HJ331，CO2焊絲TWE-711,焊條J507。定位焊采用手工電弧焊。自動(dòng)焊絲在焊前需經(jīng)100℃保溫，手工焊條及焊劑需經(jīng)350℃～400℃

5、烘焙1～2個(gè)小時(shí)后方可保溫使用。以上材料一旦受潮，則禁止使用。（2）、焊接方法主要采用埋弧自動(dòng)焊，CO2氣體保護(hù)焊及手工焊電弧焊。5、定位焊及裝配要求（1）、定位焊裝配是要避免強(qiáng)力裝配，對(duì)接錯(cuò)邊量不得超過1㎜，定位焊縫長度為50㎜，角焊縫的焊喉厚度應(yīng)小于正式焊縫的厚度，嚴(yán)禁在非焊接處引弧。正式焊接前焊道兩側(cè)10㎜及坡口內(nèi)均應(yīng)打磨干凈，不得有油污、水份、毛刺、鐵銹等雜物，定位焊縫若有裂紋，則在正式焊接前要求徹底去除。（2）、裝配馬板、起吊馬板及加強(qiáng)排等的焊縫應(yīng)離開正式焊縫的邊緣不少于30㎜.拆除時(shí)，不允許用錘擊法拆除，只

6、能用氣割拆除后用碳刨鏟平，不得損傷母材表面，然后用砂輪磨平。（3）、因?yàn)楦邚?qiáng)鋼碳當(dāng)量較高，因此所有的焊接，無論是正式焊接還是定位焊接，包括補(bǔ)焊，均應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃。6、焊接要求及施工工藝（1）、高強(qiáng)鋼的長直焊縫對(duì)接采用埋弧自動(dòng)焊，采用多層多道焊。正面焊縫焊3層7~8道，反面焊縫焊2層5道。正面焊縫焊完后，反面焊縫碳刨清根，用碳棒扣槽(出白為止)，再采用自動(dòng)焊接。為減少焊接變形，焊正面焊縫時(shí)放5mm的反變形，焊反面焊縫時(shí)加馬板固定。在焊接時(shí)需控制焊接線能量，保持層間溫度在100℃左右。焊接坡口見圖3-

7、1，焊接參數(shù)見附表1。（2）、每焊完一道焊縫后，需將焊渣清理干凈，并檢查焊縫中有無氣孔、裂紋等缺陷，如有上述缺陷，必須將其徹底清除后，方可繼續(xù)焊接下一道焊縫。（3）、高強(qiáng)鋼其它各種位置的對(duì)接采用手工電弧焊及CO2氣體保護(hù)焊，手工焊條為J507，焊絲為TWE-711。25mm及以下的鋼板之間的對(duì)接采用CO2襯墊焊，開V型坡口，坡口詳見圖3-2；大于25mm的鋼板之間的對(duì)接采用CO2焊，開雙面不對(duì)稱X型坡口。為防止焊接收縮引起焊接變形，在焊前需加排，加強(qiáng)排的規(guī)格為-20×200×300，間隔150mm。焊完一面焊縫后，

8、將排移到另一面。坡口詳見圖3-3。焊接參數(shù)詳見附表2。5圖3-1埋弧自動(dòng)焊坡口形式圖3-2CO2焊坡口形式圖3-3CO2焊坡口形式7、手工焊及CO2焊接：（1）、焊接時(shí)必須采用多層多道焊，采用小電流，焊速適當(dāng)快些，焊接線能量要小，應(yīng)盡量使用短弧、小擺動(dòng)焊接方法。除打底焊道外，其它各焊層的厚度應(yīng)控制再2~4mm以內(nèi)。（2）、為防止打