塑料成型工藝及結(jié)構(gòu)工藝性ppt課件.ppt

《塑料成型工藝及結(jié)構(gòu)工藝性ppt課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、第三章塑料成型工藝及制品結(jié)構(gòu)工藝性塑料模塑成型種類：注塑成型壓塑成型壓注成型擠塑成型吹塑成型§3.1塑料成型工藝一、注射成型工藝塑料注塑成型又稱注射成型。塑料注射成型大部分用于熱塑性塑料成型，也用于部分熱固性塑料成型加工。1、注射成型原理1）注射成型原理：將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機的料斗，在注射機內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動狀態(tài)，然后在一定壓力下注人閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件?！?.1注射成型工藝§3.1注射成型工藝2）注射成型工作循環(huán)加料合模注塑充模保壓補縮冷卻定型開模清模塑件脫模預(yù)塑§3.1注射成型工藝2.注射成型的特點：?優(yōu)點?成型周期短、生

2、產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)自動化?能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件?產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定?適應(yīng)范圍廣到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注塑成型的方法成型。另外，一些流動性好的熱固性塑料也可用注塑成型?！?.1注射成型工藝?缺點?注塑設(shè)備價格較高?注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜?生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)§3.1注射成型工藝加料塑化充模保壓倒流冷卻脫模成型前的準備注塑過程塑件的后處理注射成型工藝退火處理調(diào)濕處理原料外觀檢驗及工藝性能測定塑料預(yù)熱和干燥料筒清洗嵌件預(yù)熱脫模劑的選用3.注射成型工藝過程注射§3.1注射成型工藝1）成形前準備：?原料外觀

3、檢驗及工藝性能測定：包括塑料色澤、粒度及均勻性、流動性（熔體指數(shù)、粘度）熱穩(wěn)定性及收縮率的檢驗。?塑料預(yù)熱和干燥：除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解，影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。物料干燥的方法：小批量生產(chǎn)，采用烘箱干燥；大批量生產(chǎn)，采用沸騰干燥或真空干燥?！?.1注射成型工藝?料筒清洗：當改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。?嵌件預(yù)熱：減少物料和嵌件的溫度差，降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力，保證塑件質(zhì)量。?脫模劑的選用：常用脫模劑包括硬脂酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油?！?.1注射成型工藝§3.1注射成型工藝§3.1注射成型工藝2）注射過程：?加料將粒狀或粉

4、狀塑料加入注射機的料筒。?塑化通過注射機加熱裝置的加熱，使得料筒中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體。?充模塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔?！?.1注射成型工藝?保壓補縮從熔體充滿型腔后，在注射機柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔，以補充型腔中塑料的收縮需要，并且可以防止熔體倒流。?澆口凍結(jié)后的冷卻經(jīng)過一段時間使型腔內(nèi)的熔融塑料凝固成固體，確保當脫模時塑件有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲或變形。?脫模塑件冷卻到一定的溫度,推出機構(gòu)將塑件推出模外。§3.1注射成型工

5、藝注射過程：合模（動模向定模移動）§3.1注射成型工藝注射過程：合模（動模與定模形成模腔）§3.1注射成型工藝注射過程：注塑（噴嘴移到定模的澆口套，向模腔注入膠料）§3.1注射成型工藝注射過程：保壓、冷卻定型?！?.1注射成型工藝注射過程：開模（動模、噴嘴移開定模）§3.1注射成型工藝注射過程：頂桿將塑件頂出§3.1注射成型工藝3）塑件后處理后處理原因及作用：由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻；或由于金屬嵌件的影響或由于塑件的二次加工不當?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂，因此，應(yīng)該設(shè)法消除?！?.1注射成型工藝退

6、火處理將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水、熱油和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。溫度：高于使用溫度10°~15°或低于熱變形溫度10°~20°時間：與塑料品種和塑件厚度有關(guān)一般可按每毫米約半小時計算。作用：消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定塑件尺寸，提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高其彈性模量和硬度?！?.1注射成型工藝調(diào)濕處理：將剛脫模的塑件放入加熱介質(zhì)（如沸水、醋酸鉀溶液）中，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。（主要用于吸濕性很強且又容易氧化的塑料，如PA）溫度：100~121℃（熱變形溫度高時取上限，反之取下限）。時間：保溫時間與塑件厚度有

7、關(guān)，通常取2~9h。目的：消除殘余應(yīng)力；使制品盡快達到吸濕平衡，以防止在使用過程中發(fā)生尺寸變化。§3.1注射成型工藝4、注射成型的工藝參數(shù)溫度壓力時間料筒溫度噴嘴溫度模具溫度——控制塑料的塑化和流動影響塑料的流動和冷卻塑化壓力（背壓）注射壓力重要參數(shù)§3.1注射成型工藝①溫度⑴料筒溫度Ⅰ取值a。料筒溫度的選擇與塑料品種及特性有關(guān)。料筒溫度應(yīng)在粘流溫度（或熔點）Tf和熱分解溫度Td之間。塑料特性：熱敏性塑料如聚甲醛、聚氟乙烯等要嚴格控制料筒的最高溫度和在料筒中的停留時間