兩段式冷煤氣站工藝介紹

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1、兩段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站工藝介紹邯鄲市宏山煤氣爐有限公司二00九年五月六日21一、設(shè)計原則1、選用兩段式煤氣發(fā)生爐，煤氣熱值高，符合環(huán)保政策。2、采用水冷工藝最簡單配置，把投資降到最低限度。3、洗滌水集中收集，循環(huán)使用，不向外排放。4、在急冷塔前安裝旋風(fēng)除塵器，利用旋風(fēng)夾套使酚水蒸發(fā)，產(chǎn)生含酚水蒸汽入爐氣化，確保煤氣站環(huán)保達(dá)標(biāo)、安全排放。二、設(shè)計依據(jù)1、GB50195-94《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》2、GB5023-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》3、兩段式煤氣發(fā)生爐氣化用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目技術(shù)要求煤炭熱值≥25MJ/kg煤(6000kcal/kg煤)粒度分級25-50、40-6

2、0mm最大粒度/最小粒度≤2塊煤限下率＜10%含矸率＜2%揮發(fā)分(干基)＞25%灰分(干基)＜18%全硫(干基)≤1%煤灰軟化溫度(ST)＞1200℃熱穩(wěn)定性(RW+6)＞60%抗碎強度(＞25mm)＞60%21羅加指數(shù)(R、I)＜20自由膨脹系數(shù)(F、S、I)＜2三、煤氣質(zhì)量指標(biāo)（1）煤氣熱值：1450-1600Kcal/Nm3（6.07-6.699MJ/Nm3）（2）煤氣含塵量：≤30mg/Nm3（3）煤氣含焦油量：≤30mg/Nm3（4）煤氣溫度：<35~45℃（5）煤氣產(chǎn)量：21000Nm3/h（6）蒸汽消耗量：0.3~0.5Kg/煤（7）灰渣含碳量：小于13%（8

3、）煤氣壓力：≥12000Pa（9）每公斤標(biāo)準(zhǔn)煤干煤氣化率：3~3.5Nm3（10）H2S含量：≤300mg/Nm3四、方案說明1、兩段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站工藝流程圖21合格粒煤篩分電動葫蘆Φ3.2m兩段式煤氣發(fā)生爐煤倉空氣鼓風(fēng)機(jī)汽包下段煤氣上段煤氣汽包旋風(fēng)除塵器雙豎管(急冷塔)電捕焦油器間接冷卻器電捕輕油器煤氣加壓機(jī)脫硫塔脫硫塔用氣設(shè)備212、工藝流程的描述：合格原料煤由電動葫蘆煤斗提升至主廠房頂部煤倉，經(jīng)過加煤機(jī)構(gòu)送入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榘虢惯M(jìn)入下部氣化段。?從兩段式煤氣發(fā)生爐中生產(chǎn)出來的上段煤氣（其溫度約80～120℃，熱值約7100～750

4、0kJ/Nm3，經(jīng)上出口，至電捕焦油器捕去焦油。下段煤氣（爐出口溫度約為500℃），熱值約為5016～5643kJ/Nm3，經(jīng)下出口輸出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去大部分粉塵,同時利用旋風(fēng)夾套把酚水蒸發(fā)，然后進(jìn)入急冷塔洗滌，溫度降至80~120℃之間，與上段煤氣混合進(jìn)入間冷器冷卻，至電捕輕油器除去輕油。至此煤氣中的焦油和灰塵含量均小于30mg/Nm3。經(jīng)過處理的冷凈煤氣混合到低壓煤氣總管，經(jīng)煤氣加壓機(jī)增壓后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)脫硫后進(jìn)入煤氣高壓總管，輸送到車間。在整個工藝中，采用兩級捕焦，確保煤氣中焦油和粉塵含量之和低于60mg/Nm3。其特點詳述如下：a、采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣

5、，氣化效率、熱效率高、自動化程度高、勞動強度低、操作環(huán)境較好；煤氣雜質(zhì)含量少、發(fā)熱值高而且穩(wěn)定。b、系統(tǒng)中采用旋風(fēng)夾套使酚水蒸發(fā),產(chǎn)生含酚水蒸汽入爐氣化，確保煤氣站環(huán)保達(dá)標(biāo)、安全排放。c、采用干法脫硫工藝,使用活性碳作為脫硫劑。安裝兩臺脫硫塔,既可以串聯(lián)運行(正常生產(chǎn)時),也可以并聯(lián)運行(更換填料時),保證脫硫效率在90%以上。五、我公司兩段爐優(yōu)點目前，國內(nèi)的兩段式煤氣發(fā)生爐有兩種，一種是用耐火磚砌筑的十子隔墻式；另一種不銹鋼制作的中心管式。前者爐膛蓄熱效果好，但對煤的膨脹系數(shù)要求較嚴(yán)格，煤種選擇面窄；后者蓄熱效果略差，但煤種選擇面廣。我公司生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐為中心管式，是在

6、英國FWH公司兩段爐的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)幾十年的實際運行經(jīng)驗與國家煤炭科學(xué)研究院聯(lián)合改進(jìn)設(shè)計出來的，其顯著特點如下：1）、底部煤氣由36個耐火通道提取，在下部煤氣采集通道上安裝6個煤氣調(diào)節(jié)閥21來調(diào)節(jié)整個爐膛的燃燒平衡。2）、底部煤氣由一個中心管來提取，其作用為：a、與36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)外兩層環(huán)形輻射熱源。b、與36個耐火通道共同組成爐膛截面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)外兩段爐燃燒中心黑洞問題，能方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒狀況。3）、采用中心出灰結(jié)構(gòu)，高氣化壓力運行，氣化強度高，產(chǎn)氣量大。4）、爐柵驅(qū)動和下煤采用液壓傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，可實現(xiàn)無級調(diào)速。5）、加煤采

7、用4滾筒雙通道結(jié)構(gòu)，保證煤氣發(fā)生爐運行的連續(xù)性。六、主要設(shè)備說明：1、兩段式煤氣發(fā)生爐兩段爐的干餾段由耐火磚及保溫襯里和中心管構(gòu)成。發(fā)生爐內(nèi)高溫反應(yīng)區(qū)與爐壁之間襯有一層耐火磚和50mm厚的絕熱保溫層，避免反應(yīng)區(qū)熱量散失和反應(yīng)物對爐壁產(chǎn)生的腐蝕，并解決了材料的熱脹冷縮問題。發(fā)生爐爐體為水套結(jié)構(gòu)，在發(fā)生爐的下半部，主要作用是產(chǎn)生蒸汽并對爐體起到冷卻作用，與蒸汽包相連通。夾套中的水是由汽包的連通管供給的，產(chǎn)生的汽水混合物是由另一個連通管送至汽包的，水夾套和汽包靠水在不同溫度時的比重差形成自然循環(huán)系統(tǒng)。使用過程中嚴(yán)格禁止人