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1、第七章冷凝器與蒸發(fā)器第一節(jié)冷凝器的分類(lèi)及結(jié)構(gòu)1、分類(lèi)臥式殼管式水殼管式立式殼管式冷套管式式板式螺旋板式風(fēng)冷式自然對(duì)流式:平板、百葉窗強(qiáng)迫對(duì)流式:套片式肋管,繞片式肋管蒸發(fā)式淋激式2、結(jié)構(gòu)1)殼管式冷凝器如圖由殼體、管板,管子三部分組成,冷卻水在管內(nèi)通過(guò),制冷劑在管外流動(dòng)得到冷卻、冷凝,冷凝后的液體由筒殼下部流入貯液器,冷凝器端蓋設(shè)有放氣閥(注水時(shí)排除管內(nèi)空氣)和放水閥(停用時(shí)防止腐蝕和凍裂)。制冷劑入口制冷劑出口立式殼管式冷凝器不設(shè)端蓋,冷卻水從上部進(jìn)入冷凝器。用于氟里昂時(shí),因氟里昂放熱系數(shù)小,故采用肋片以增大換熱面積。臥式冷凝器
2、結(jié)構(gòu)緊湊,傳熱系數(shù)大,冷卻水耗量較少,操作管理方便,被廣泛采用。但臥式冷凝器對(duì)冷卻水的水質(zhì)要求較高,水溫低,清洗水垢不方便。2)套管式冷凝器套管式冷凝器是兩種不同直徑的管子套在一起,冷卻水在內(nèi)管內(nèi)由下向上流動(dòng),制冷劑在套管的夾層內(nèi)自上而下流動(dòng)。由于接近于理想的逆流換熱,因而傳熱效果較好,傳熱系數(shù)較大。當(dāng)內(nèi)管為縱向外肋片銅管時(shí),肋片系數(shù)為3.2,制冷劑為R22時(shí),其傳熱系數(shù)K=930W/m2K,它還不占用專(zhuān)門(mén)安裝位置。套管式冷凝器的缺點(diǎn):1、冷凝液體存積在管下部,使傳熱面積不能充分利用。2、水垢不易清除,對(duì)水質(zhì)要求高。3、單位傳熱面
3、積的金屬消耗量較大。4、只用于單機(jī)制冷量小于25KW的小型氟里昂空調(diào)機(jī)組上。3)螺旋板式冷凝器如圖,由本體和接管組成。本體部分由兩張平行的鋼板在專(zhuān)用卷材機(jī)上卷制成具有二個(gè)螺旋通道的螺旋體,中心部分用隔板將二個(gè)通道隔開(kāi),螺旋通道上下端分別加有頂蓋,最外圈通道端部焊有漸擴(kuò)形冷卻水進(jìn)水口,冷卻水出水口由中央引出。與殼管式相比,螺旋板式不但體積小,重量輕,而且傳熱系數(shù)也高,缺點(diǎn)是不適用于高壓,而且內(nèi)部清洗檢修較困難,對(duì)水質(zhì)要求比較高。風(fēng)冷冷凝器多用于小型氟里昂系統(tǒng)中,如冰箱、冷柜、空調(diào)機(jī)等場(chǎng)合。無(wú)論是自然對(duì)流還是強(qiáng)迫對(duì)流,風(fēng)冷冷凝器的傳熱
4、系數(shù)都較低,24-29W/m2K,冷凝溫度也較高(45-50℃),它要求冷凝壓力較低的制冷劑。由于殼管式需要冷卻水,風(fēng)冷式傳熱系數(shù)較低,因此克服兩者缺點(diǎn)的結(jié)構(gòu)是蒸發(fā)式、淋激式冷凝器。蒸發(fā)式冷凝器如右圖,冷卻水在水泵作用下,噴到蛇行管上,有一部分水蒸發(fā)使制冷劑冷卻,由空氣將水蒸氣帶走,擋水板是為了防止水滴被帶走,增大冷卻水的消耗量。水泵擋水板制冷劑殼管式冷凝器中水的溫升一般在4-8℃,即每kg冷卻水能帶走25-35kJ的熱量。蒸發(fā)式冷凝器每汽化1kg水可吸收2450kJ熱量。對(duì)于1KW的熱負(fù)荷,循環(huán)水量約為50-70kg,水的補(bǔ)充量
5、為2.5-4.5kg,空氣流量為85-160m3,水泵及風(fēng)機(jī)的電耗約為0.017-0.026kW.h。因此,蒸發(fā)式冷凝器特別適用于缺水地區(qū)。蒸發(fā)式冷凝器的鼓風(fēng)機(jī)可設(shè)在盤(pán)管上部,稱(chēng)為“吸入式”,也可以在盤(pán)管下部的側(cè)面,稱(chēng)為“鼓風(fēng)式”。對(duì)吸入式,由于冷凝器盤(pán)管處于負(fù)壓區(qū),水的蒸發(fā)溫度低,傳熱效果好,但風(fēng)機(jī)在潮濕條件下運(yùn)行,易發(fā)生故障;鼓風(fēng)式則相反,由于鼓風(fēng)式的使用效果比吸入式好,因此被廣泛采用。蒸發(fā)式的缺點(diǎn)是水中的礦物質(zhì)會(huì)積留在盤(pán)管表面,水垢層增長(zhǎng)快,因此,對(duì)水質(zhì)要求高。第二節(jié)冷凝器的傳熱分析1、傳熱過(guò)程冷凝器中的傳熱,包括制冷劑的冷
6、凝放熱,通過(guò)金屬管壁和污垢層的導(dǎo)熱,冷卻介質(zhì)的吸熱(忽略管道導(dǎo)熱的影響)。2、影響制冷劑側(cè)放熱的因素制冷劑側(cè)蒸氣凝結(jié)放熱的影響,如珠狀凝結(jié)/膜狀凝結(jié)液膜:液膜的熱阻、液膜厚度制冷劑的流速,壁面粗糙度3、影響冷卻介質(zhì)側(cè)放熱的因素冷卻介質(zhì)性質(zhì)(是水還是空氣)流速:水一般為0.8—1.2m/s;空氣一般為2—4m/s冷卻介質(zhì)中雜質(zhì)含量——垢層的厚薄冷凝器的選擇計(jì)算目的:根據(jù)制冷量的大小,確定冷凝器需要的傳熱面積,其計(jì)算公式如下:F=Qk/(KΔt)上式中:Qk為冷凝器熱負(fù)荷K為冷凝器的傳熱系數(shù)Δt為冷凝器中制冷劑與空氣間的平均溫差1、型
7、式選擇:水/風(fēng)/蒸發(fā)立式/臥式,經(jīng)濟(jì)性分析2、冷凝器的熱負(fù)荷:QK=Qo+Q1=G(h2-h4)(千卡/時(shí))Qo為制冷機(jī)的制冷量,Q1為制冷壓縮機(jī)帶入的熱當(dāng)量G為每小時(shí)制冷劑的循環(huán)量,h2,h4為冷凝器進(jìn)出口制冷劑焓值在制冷劑循環(huán)量G不能確定時(shí),可按下式計(jì)算:Qk=Qo+860*NN為電機(jī)功率單位KW3、換熱對(duì)數(shù)平均溫差根據(jù)試驗(yàn),冷凝過(guò)程的傳熱量占總熱量80~85%,因此一般用蒸氣冷凝時(shí)的情況計(jì)算傳熱平均溫差設(shè)冷凝器入口的冷卻介質(zhì)(如空氣)溫度為t1,出口溫度為t2,計(jì)算冷凝溫度為tk;則換熱對(duì)數(shù)平均溫差定義如下。對(duì)水冷冷凝器t2
8、-t1=2~4℃,tk-t2=2~3℃對(duì)風(fēng)冷冷凝器t2-t1=8~10℃,tk-t1=10~15℃4、傳熱系數(shù)K風(fēng)冷式傳熱系數(shù)K與單位面積熱負(fù)荷值qf有如下關(guān)系:冷凝器的K值(w/m2.k)熱負(fù)荷qf(w/m2)氨14-35140-350氟里昂24