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《焊接接頭返修及母材缺陷補焊管理規(guī)定.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、DCRE焊接接頭返修及母材缺陷補焊管理規(guī)定受控狀態(tài)：____________發(fā)放編號：____________生效日期：版本/修改次第修改頁次/章節(jié)編制審核批準生效日期A/00陳衛(wèi)張立元耿全剛1范圍本標準對軌道車輛焊接接頭的返修及返修后重新檢驗和母材缺陷焊補檢驗的程序及要求做出規(guī)定。本標準適用于軌道車輛焊接接頭的返修和母材缺陷的焊補和檢驗的實施及控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不
2、注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。ISO5817?焊接—鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭—缺欠質(zhì)量分級。ISO3834-1~5：2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求3職責3.1生產(chǎn)部（生產(chǎn)）是焊接接頭返修和母材缺陷焊補的歸口管理部門，對實施的質(zhì)量和進度負責。3.2質(zhì)控部負責焊接接頭和母材缺陷返修后重新檢驗工作，對其質(zhì)量的符合性負責。3.3生產(chǎn)部（工藝）負責提出焊接接頭和母材缺陷焊補的返修工藝，對其正確性負責。4質(zhì)量內(nèi)容與要求4.1焊接接頭返修及重新檢驗的要求4.1.1鐵路裝備焊接接頭的返修一般應分析缺陷產(chǎn)生的原因，針對其原因，由焊接工藝人員提出返修工藝，對一、二次返修經(jīng)焊接
3、責任工程師批準后實施。4.1.2返修工藝應包括如下的要求：a）應使用的焊接工藝評定；b）焊接材料，牌號、規(guī)格；c）坡口型式，坡口檢測及清除缺陷的要求；d）焊接工藝參數(shù)及層間溫度的要求；e）預熱溫度、焊后熱處理和保溫時間的要求；f）重新檢測的方法及驗收標準，針對特定情況提出的其它要求。4.1.3同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次的返修方案還應經(jīng)單位技術總負責人的批準，并將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測的結(jié)果和技術總負責人批準字樣記入鐵路裝備質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。4.1.4鐵路裝備焊接接頭的返修應進行詳細的記錄，記錄的內(nèi)容包括4.1.2的內(nèi)容和焊工及其鋼印代號。
4、4.1.5要求焊后熱處理的鐵路裝備部件，應在熱處理前進行焊接接頭返修，如在熱處理后進行焊接接頭返修，返修后應再做熱處理。4.1.6鐵路裝備焊接接頭返修后應按原要求進行無損檢測，還應根據(jù)材質(zhì)、強度等級、使用工況的具體情況，來確定是否增加無損檢測項目（方法），如增加UT、MT、PT等檢測手段，均應在返修工藝規(guī)程中標明。4.1.7缺陷的清除a)可用適宜方法清除焊接接頭中缺陷，如：碳弧氣刨，磨光機打磨和機械加工等。用碳弧氣刨時刨出的溝槽及附近區(qū)域應打磨出金屬光澤。b)對標準抗拉強度下限值大于等于540MPa的低合金高強鋼、鑄鋼，若用碳弧氣刨清除缺陷時，應按要求進行預熱，禁止在穿堂風處施
5、工，對影響焊接質(zhì)量的表面應用磨光機磨掉表面層。用磁粉滲透檢測以確認無裂紋為合格。c)對采用奧氏體不銹鋼承制的鐵路裝備的焊接接頭返修時，原則上不采用碳弧氣刨清除缺陷，但對無晶間腐蝕要求的不銹鋼鐵路裝備的焊接接頭返修，可采用碳弧氣刨清除缺陷，但要嚴防滲碳，需將滲碳層打磨清除。d)不銹鋼焊接接頭返修時嚴禁在非施焊表面直接引弧。采用手工電弧焊焊接時，焊縫兩側(cè)應有100mm范圍的防飛濺涂層或遮蓋，以便清除飛濺物。4.1.10焊接接頭返修可由原施焊焊工或由車間焊接責任人員指定有相應資格的熟練焊工擔任。4.1.11焊接接頭返修時所形成的坡口寬度應均勻，表面平整，兩端應有一定的坡度且平滑過渡。
6、4.1.12焊接接頭返修，若母材有預熱要求時，其預熱溫度應比原預熱溫度稍微提高。4.1.13焊接接頭返修后，應按原規(guī)定打上焊工鋼印，或采用記號筆書寫鋼印代號，且在“焊接接頭返修處理單”中記錄焊工代號及焊接規(guī)范參數(shù)。4.2焊接接頭返修程序4.2.1焊接接頭出現(xiàn)超標缺陷時，由無損檢測人員開具“焊接接頭返修處理單”和“焊接接頭檢測超標缺陷定位示意圖”，并將該單傳遞給生產(chǎn)部。4.2.2生產(chǎn)部針對缺陷的原因制定返修工藝措施，參照產(chǎn)品的“焊接工藝規(guī)程”編制具體的可實施的焊接返修工藝文件（明示出支持的焊評報告編號），或指定原“焊接工藝規(guī)程”中的某一WPS。4.2.3車間焊工班長指派有資證的焊
7、工進行返修。4.2.4在焊接接頭返修的實施過程中，焊工應嚴格工藝紀律，并將施焊參數(shù)如實填入“焊接接頭返修處理單”，交檢驗人員確認并歸檔。4.2.5返修工作完成后，應重新進行無損檢測。4.2.6超次返修的焊接接頭，也按上述過程處理，但應認真分析缺陷原因，并由總技術負責人批準后方可實施修補。4.3母材缺陷焊補要求及程序規(guī)定4.3.1在過程檢驗中，發(fā)現(xiàn)鋼板局部劃傷，臨時起落弧板和工藝筋割除后留下的凹坑、咬肉造成板材的厚度已小于設計厚度等類似情況應進行焊補。4.3.2由檢驗員在缺陷處劃出焊補的范圍及
