無氧條件煤樣制備系統(tǒng)方案.doc

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1、無氧條件煤樣制備系統(tǒng)方案一制樣系統(tǒng)應(yīng)滿足的技術(shù)要求制樣系統(tǒng)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：l試驗證明無偏差，制樣精密度達(dá)到GB474的要求；l煤樣輸送、破碎和縮分過程中，水分及其物理化學(xué)特性的變化和粉煤損失的程度達(dá)到最小程度，煤樣不被污染；l破碎機、特別是縮分器的供料均勻，供料中粒度離析達(dá)最小程度；l破碎機出料粒度符合要求，破碎中不明顯生熱，空氣流動小，機內(nèi)不殘留煤樣，煤樣不損失。二設(shè)施、設(shè)備和工具1制樣室（包括制樣、存樣、干燥、減灰等房間）應(yīng)寬大敞亮，不受風(fēng)雨及外來灰塵的影響，要有除塵設(shè)備。制樣室應(yīng)為水泥地面。堆摻縮分區(qū)還需要在水泥地面上鋪以厚度6

2、mm以上的鋼板。存儲煤樣的房間不應(yīng)有熱源，不受強光照射，無任何化學(xué)藥品。2破碎機：顎式破碎機、錘式破碎機、對輥破碎機、鋼制棒（球）磨機、其它密封式研磨機以及無系統(tǒng)偏倚、精密度符合要求的各種縮分機和聯(lián)合破碎縮分機等。3錘子、手工磨碎煤樣的鋼板和鋼輥等。4不同規(guī)格的二分器。5十字分樣板、鐵鍬、鍍鋅鐵盤或搪瓷盤、毛刷、臺秤、托盤天平、磅秤、清掃設(shè)備和磁鐵等。6存儲全水分煤樣和分析試驗煤樣的嚴(yán)密容器。7振篩機。8標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔孔徑為25mm、13mm、6mm、3mm、1mm和0.2mm及其它孔徑的方孔篩，3mm的圓孔篩。9鼓風(fēng)干燥箱：溫度可控。三工

3、序1破碎是將煤樣粒度減小的操作過程。目的在于增加試樣顆粒數(shù)，增加不均勻質(zhì)的分散程度，減少縮分誤差。同樣質(zhì)量的試樣，粒度越小，顆粒數(shù)越多，縮分誤差越小。制樣時不應(yīng)將大量大粒度試樣一次破碎到試驗試樣所要求的粒度，而應(yīng)采用逐級破碎縮分的方法來逐漸減小粒度和試樣量，但縮分階段也不宜多。制備有粒度范圍要求的特殊試驗樣時應(yīng)采用逐級破碎法。破碎設(shè)備應(yīng)經(jīng)常用篩分法檢查其出料標(biāo)稱最大粒度。①破碎機的要求破碎機的出料粒度取決于機械的類型及破碎口尺寸（顎式、對輥式）或速度（錘式、球式）。a）破碎粒度準(zhǔn)確，破碎時試樣損失和殘留少；b)用于制備全水分、發(fā)熱量和粘結(jié)

4、性等煤樣的破碎機，更要求生熱和空氣流動程度盡可能小。c)制備有粒度范圍要求特殊試驗樣應(yīng)采用逐級破碎法。d)破碎設(shè)備應(yīng)經(jīng)常用篩分法來檢查其出料標(biāo)稱最大粒度。②破碎方式a）粗碎出料粒度：<25mm～6mm設(shè)備：顎式破碎機，錘式破碎機b)中碎出料粒度：<3mm或1mm設(shè)備：錘式破碎機，對輥破碎機c)細(xì)碎出料粒度：<0.2mm設(shè)備：密閉式粉碎機、球/棒磨機、圓盤式粉碎機(A)顎式破碎機結(jié)構(gòu)：定顎板/動顎板，調(diào)節(jié)間距原理：電機帶動，偏心軸式曲炳搖桿，動顎板向固定顎板移進(jìn)，煤塊擠壓搓動特點：破碎能力強；結(jié)構(gòu)簡單，易清洗，清掃；水分適應(yīng)性大，不易堵塞，

5、缺點：有超限粒度。(B)錘式破碎機種類：密封/非密封結(jié)構(gòu)：機殼，篩板，帶錘頭轉(zhuǎn)子，機架，電機，接樣斗原理：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動帶動錘頭，煤樣受高速旋轉(zhuǎn)錘頭打擊，和煤塊彼此間碰撞，破碎后通過篩孔排出特點：破碎比大（入料/出料）；效率高；密封性好。缺點：難清洗；水分適應(yīng)性小；易積存煤樣；額外氣流。(C)對輥破碎機原理：煤樣由料斗進(jìn)入相向轉(zhuǎn)動的對輥之間，被對輥咬住后擠壓，擠壓力由小到大，較大的煤粒被擠壓后同時向下移動，當(dāng)擠壓力由大到小解除時，煤樣即下落至煤樣溜槽中。特點：煤樣不過度破碎；煤樣不過熱。(D)密封式粉碎機通過安裝在電機軸端的偏心錘，將電機的回轉(zhuǎn)

6、能量轉(zhuǎn)換為具有一定頻率的振蕩、沖擊力，使粉碎裝置的沖擊環(huán)、沖擊塊在料缽內(nèi)對物料撞擊、碾壓和研磨，使物料粉碎。常用密封式粉碎機特點：粉碎時間短，一個煤樣一般經(jīng)過1~2min即可磨到0.2mm以下，無粉塵污染。(E)聯(lián)合破碎縮分機2篩分篩分是分離出不符合制樣的一定階段的粒度要求，而將其進(jìn)一步破碎到要求的粒度，以保證在各制樣階段都達(dá)到一定的分散程度。3混合混合的目的是通過人為的方法使煤樣盡可能均勻。從理論上講，縮分前進(jìn)行充分混合會減小制樣誤差，但實際并非完全如此。如在使用機械縮分器時，縮分前的混合對保證縮分精密度沒有多大必要，而且混合還會導(dǎo)致水

7、分損失。在試樣制備最后階段，用機械方法對試樣進(jìn)行混合能提高縮分精密度。4干燥空氣干燥是將煤樣鋪成均勻的薄層、在環(huán)境溫度下使之與大氣濕度達(dá)到平衡。煤層厚度不能超過煤樣標(biāo)稱最大粒度的1.5倍或表面負(fù)荷為1。煤樣干燥可用溫度不超過50℃，在帶空氣循環(huán)裝置的干燥室或干燥箱進(jìn)行。干燥后必須將干燥煤樣置于環(huán)境溫度下冷卻并使之與大氣濕度達(dá)到平衡。冷卻時間視干燥溫度而定。5縮分縮分是在粒度不變的情況下減少質(zhì)量，以減少后續(xù)工作負(fù)荷和滿足檢驗所需的煤樣質(zhì)量?？s分是制樣的最關(guān)鍵程序，是制樣誤差的主要來源。試樣縮分可用機械方法，也可用人工方法進(jìn)行。為減小人為誤差

8、，應(yīng)盡量使用機械方法。當(dāng)機械縮分使試樣完整性破壞，如水分損失、粒度離析等，或煤的粒度過大無法使用機械縮分時，應(yīng)用人工方法縮分。人工方法本身可能會造成偏倚，特別是當(dāng)縮分煤量較大時?？s分可在任意階