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《數(shù)控加工工藝與編程課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、項目二：數(shù)控加工工藝設計基礎模塊二：數(shù)控加工工藝設計模塊任務1：熟悉加工工藝規(guī)程任務2：熟悉數(shù)控加工工藝過程任務3：熟悉刀具路徑的擬定原則任務4：熟悉手工編程中的數(shù)學處理方法摘要幻燈片任務1：熟悉加工工藝規(guī)程基本概念將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程生產(chǎn)過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分，其余的勞動過程則為生產(chǎn)過程的輔助過程工藝過程由若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所
2、連續(xù)完成的那一部分工藝過程工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序工藝過程的組成工序安裝在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切去的金屬層很厚，就可分幾次切削，每切削一次為一次走刀工步工位走刀生產(chǎn)綱領企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。計劃期常定為1年，所以生產(chǎn)綱領常稱為年產(chǎn)量生產(chǎn)類型企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型
3、工藝規(guī)程指導生產(chǎn)的主要技術文件；組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)；新建、擴建工廠（車間）的基本資料作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件定義制定工藝規(guī)程的基本要求●在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低成本；●做到技術上的先進性、經(jīng)濟上的合理性，保證工人具有良好的勞動條件；●制定工藝規(guī)程時，工藝人員必須認真研究原始資料，如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領、毛坯資料及生產(chǎn)條件的狀況等；●參照同行業(yè)工藝技術的發(fā)展，綜合本部門的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，進行工藝文件的編制確定工序尺寸、公差及其技術要求制定工藝規(guī)程的方法與步驟零件圖的研究與工
4、藝審查確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線確定機床、工藝裝備、切削用量及時間定額填寫工藝文件2．1．1機械加工工藝總過程⑴分析加工零件⑵選擇毛坯⑶擬訂零件機械加工工藝總過程⑷工序設計2．1．2加工零件分析1．分析零件要求2．零件的結構工藝性分析一、結合裝配圖，了解零件在機器中的裝配位置、裝配方法及零件的作用。二、根據(jù)零件的作用，分析零件圖所規(guī)定的加工質(zhì)量和技術要求指標是否合理，加工中如何保證。(1)檢查零件圖的完整性和正確性檢查內(nèi)容：檢查零件視圖是否正確、足夠，表達是否直觀
5、、清楚，繪制是否符合國家標準，尺寸、公差以及技術要求的標注是否齊全、合理等。(2)零件的技術要求分析包括內(nèi)容：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形狀精度；主要加工表面之間的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求；熱處理要求；其它要求(如動平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。特別要分析主要表面的技術要求(3)合理的標注尺寸①零件圖上的重要尺寸應直接標注，而且在加工時應盡量使工藝基準與設計基準重合，并符合尺寸鏈最短的原則②零
6、件圖上標注的尺寸應便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準標注尺寸。③零件圖上的尺寸不應標注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。④零件上非配合的自由尺寸，應按加工順序盡量從工藝基準注出。⑤零件上各非加工表面的位置尺寸應直接標注，而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。三、分析零件所選用的材料是否恰當。分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù)四、對零件的結構工藝性進行分析①、概念：零件的結構工藝性是
7、指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。②、零件的結構工藝性分析應考慮幾方面：(1)有利于達到所要求的加工質(zhì)量①合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量②保證位置精度的可能性(2)有利于減少加工勞動量①盡量減少不必要的加工面積②盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工(3)有利于提高勞動生產(chǎn)率(3)有利于提高勞動生產(chǎn)率①零件的有關尺寸應力求一致，并能用標準刀具加工。②減少零件的安裝次數(shù)③零件的結構應便于加工④避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削⑤便于多刀或多件加工2.1.3確定毛坯一、毛坯的種類(1)鑄件鑄件適用
8、于形狀較復雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。(2)鍛件鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。(3)型材型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。(4)焊接件焊接件是
