油隔離罐酸洗方案(修改)

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1、瑪泵油隔離罐酸洗方案批準：審核：編制：朱忠忱汽機分場2009年7月15日一、概況阜新發(fā)電公司瑪爾斯泵房共有7臺瑪爾斯泵，每臺泵有4臺油隔離罐，共計28臺油隔離罐，2009年7月對瑪泵出入口母管及油隔離罐進行了酸洗，2012年1月經(jīng)檢查油隔離罐結垢嚴重，油耗急劇增加，已嚴重影響瑪泵的經(jīng)濟運行，所以應對其進行酸洗。按生技部要求對16臺油隔離罐進行酸洗。二、清洗工藝采用對油隔離罐逐個進行閉式循環(huán)清洗工藝，清洗劑選用工業(yè)HCL，其濃度控制在3-5％之間，灰垢酸洗助劑加入量為0.5%，清洗濃度的調整以取樣點酸洗濃度

2、為依據(jù)，酸洗廢液經(jīng)地溝流入事故池排出。酸洗終點的判斷根據(jù)出入口酸濃度平衡情況和解體檢查進行判斷。三、清洗系統(tǒng)油隔離罐四十四酸洗酸洗箱酸洗箱酸洗泵排污工業(yè)水酸洗箱四、清洗方案1、酸洗臨時系統(tǒng)設在瑪爾斯泵房，由酸洗泵、酸洗箱、臨時管路、油隔離罐固定托架組成。2、酸洗液和助劑采用人工加入的方式配制，將配制好的酸洗液由酸洗泵打入油隔離罐，回到酸洗箱，循環(huán)清洗。3、清洗廢液經(jīng)排污門排入地溝。4、工業(yè)水采用瑪爾斯泵房沖地水源。五、參加清洗單位及分工1、生技部：負責本次清洗方案的審批和有關部門的組織協(xié)調工作。2、汽機分

3、場：負責本次清洗的工藝制定，臨時系統(tǒng)安裝及拆除，加酸、加藥及調整工作，3、燃除分場：油隔離罐的拆除運輸及酸洗后的安裝，提供酸洗水源，油隔離罐清洗后的驗收。4、電氣分場：負責清洗泵接臨時電源。5、除化分場：負責本次清洗的酸濃度藥品檢驗，清洗過程的監(jiān)測工作。六、酸洗安全措施1、酸洗前，有關人員必須化學清洗的安全和操作規(guī)程。熟悉清洗用藥的性能和灼傷急救方法。清洗工作人員需經(jīng)演習和考試合格后方可參加清洗工作，清洗時所擔任的工作應與演習時相同。與清洗無關的人員不得逗留在清洗現(xiàn)場。2、清洗現(xiàn)場必須備有消防設備，消防水

4、管路應保持暢通?，F(xiàn)場需掛貼“注意安全”、“嚴禁明火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標語牌。1、臨時安裝的管道應與清洗系統(tǒng)圖相符。2、對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要妥善處理。3、清洗系統(tǒng)所有管道的焊接應可靠，所有閥門、法蘭以及水泵的密封均應嚴密、應設防濺裝置，防備漏泄時酸液四濺。還應備有膠皮墊、塑料布和卡子等，以便漏酸時包扎。所有管路必須經(jīng)打壓合格后方可使用。4、酸泵、取樣點、化驗站和監(jiān)視管附近必須設有水源，用膠管連接，以備閥門或管道漏泄時沖洗用，還應備有生石灰以便中和時使用。5、清洗時禁止在清洗

5、系統(tǒng)上進行其他工作，尤其不準進行明火作業(yè)。6、酸液漏到地面上時，應用生石灰中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用2－3％的碳酸氫鈉溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺到眼睛里，應立即大量清水沖洗，再用0.5％的碳酸氫鈉溶液沖洗并立即送醫(yī)院急救。費用估算：灰垢酸洗助劑：1噸1.4萬工業(yè)鹽酸：5噸（HCL含量≥31%）4000元