拋光作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū).doc

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1、本文件隸屬新至升塑膠模具(深圳)有限公司資產(chǎn)，任何人非經(jīng)許可，不得私自影印文件名稱(chēng)拋光作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)文件編號(hào)權(quán)責(zé)單位模具部頁(yè)次第1頁(yè)，共6頁(yè)1目的:制定本公司拋光作業(yè)指導(dǎo)書(shū),來(lái)提高人員的質(zhì)量觀,時(shí)間觀.降低生產(chǎn)過(guò)程中出錯(cuò)率,便於作業(yè)有規(guī)律.確保整個(gè)生產(chǎn)有序,盡可能以最少的成本達(dá)到客戶(hù)所需的品質(zhì).2範(fàn)圍:公司拋光屬之3權(quán)責(zé):3.1廠(chǎng)內(nèi)所需拋光之工件.3.2教育訓(xùn)練.3.3拋光財(cái)產(chǎn)保管、保養(yǎng).4作業(yè)內(nèi)容:4.1明確拋光之目的以及流程(見(jiàn)附件)4.1.1使產(chǎn)品易於脫模.4.1.2減少局部腐蝕的危險(xiǎn).4.1.3外觀美觀.4.2拋光前的準(zhǔn)備、保養(yǎng)工作.4.2.1拋光前選擇合適的工具能起到事半功

2、倍的作用.4.2.2拋光完後或因故暫停作業(yè),需做好防銹處理.4.2.3塑膠模的最終拋光應(yīng)沿著脫模方向進(jìn)行,特別是較深的型腔.4.3如何正確使用常用的機(jī)械4.3.1一般拋光面是圓孔或圓弧時(shí)才能使用打磨機(jī),平面上使用打磨機(jī)會(huì)有波浪紋存在,如果已用、需用油石、砂紙重新拋光.4.3.2用超聲波打光筋位時(shí),務(wù)必注意工具是否與拋光面充分接觸,並保持平穩(wěn),以免有倒扣或倒角現(xiàn)象出現(xiàn).4.4手工基本鏡面拋光步驟:4.4.1油石、砂紙研磨階段.4.4.1.1據(jù)加工面粗糙度來(lái)選擇研磨工具4.4.1.2用油石條（由粗至幼）打磨表面如下：240#--320#--400#--600#--800#（校直平面度

3、）--1000#800#通常用作校正表面平面度，避免在其后拋光時(shí)易出現(xiàn)波紋）4.4.1.3用SIC砂紙（由粗至幼）打磨表面如下：400#--600#--800#--1000#--1200#--1500#--2000#（預(yù)硬鋼一般不建議用1500#砂紙打磨，以防表面過(guò)熱）制訂日期所屬單位版本/版次頁(yè)次修改內(nèi)容審查制作2007/10/15模具部1/6姚瑤4.4.2上鑽石膏拋光階段4.4.2.19um用木條（軟），7um、5um、3um用毛毰轆，1um用100%棉，配合鑽石膏進(jìn)行拋光：9um（1800#）--7um（3000#）--5um（6000#）--3um（8000#）--1um

4、（14000#），若需進(jìn)行更精細(xì)拋光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#）確保在無(wú)塵環(huán)境進(jìn)行4.5NOTE（注意事項(xiàng)）4.5.1用砂紙打磨時(shí)，應(yīng)把砂紙拿緊或粘附在木條或竹片上才進(jìn)行﹔木條或竹片（硬）--適合硬度低，平面或邊角打磨;木條或竹片（軟）--適合硬度高，圓面或形狀復(fù)雜部位打磨4.5.1.1每次轉(zhuǎn)換砂紙或鑽石膏前手和模面必須徹底清洗干淨(jìng)，工件用洗模水，手用肥皂做清潔4.5.1.2每次轉(zhuǎn)換砂紙或油石條時(shí)，應(yīng)改變打磨方向（45—90°），直到消除前一道的砂痕，消除后，可適當(dāng)延長(zhǎng)一點(diǎn)時(shí)間，才轉(zhuǎn)換下一道更細(xì)的砂號(hào)，而且可用800#或更幼砂紙，每張打磨兩次4.5.

5、1.3每道打磨拋光應(yīng)從難拋部位（如邊角位，凹槽位）開(kāi)始，盡量不要拋倒角，邊角位選擇較硬的拋光工具進(jìn)行拋光4.5.2每種拋光工具僅能使用一種粒度的鑽石膏并保存在無(wú)塵的容器中，每個(gè)盛載打磨或拋光工具的容器只存放一種打磨拋光工具4.5.2.1手工拋光時(shí)，鑽石膏涂于拋光工具上，機(jī)械拋光時(shí)，鑽石膏涂于工件上4.5.2.2每一道拋光應(yīng)爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成，拋光力度應(yīng)隨著拋光工具的硬度和鑽石膏的粒度而調(diào)整，對(duì)于最幼的鑽石膏，拋光壓力應(yīng)僅僅等于拋光工具的重量4.6鋼材材質(zhì)需加工處理時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：4.6.1模具熱處理前應(yīng)用400#左右砂紙預(yù)先打磨表面4.6.2模具表面氮化處理前應(yīng)省到1200#砂紙

6、，氮化后再用800#砂紙把氮化表面的白層（約20um）徹底去除4.7如何判斷模具表面質(zhì)量4.7.1鏡面模具表面必須無(wú)刮痕、小孔、橙皮紋、針孔（麻點(diǎn)）凹凸等缺陷4.7.2非鏡面模要求做到公模易脫模，不拉傷、不頂白。母模不粘模、無(wú)明顯粗痕、斷差，能達(dá)到咬花效果即可4.8如何解決鏡面拋光的問(wèn)題4.8.1鏡面拋光一般會(huì)因拋光過(guò)度而出現(xiàn)橙皮紋和針孔（麻點(diǎn)）兩種現(xiàn)象，應(yīng)采用以下方式補(bǔ)救：制訂日期所屬單位版本/版次頁(yè)次修改內(nèi)容審查制作2007/10/15模具部2/6姚瑤本文件隸屬新至升塑膠模具(深圳)有限公司資產(chǎn)，任何人非經(jīng)許可，不得私自影印文件名稱(chēng)拋光作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)文件編號(hào)權(quán)責(zé)單位模具部頁(yè)次第2

7、頁(yè)，共6頁(yè)本文件隸屬新至升塑膠模具(深圳)有限公司資產(chǎn)，任何人非經(jīng)許可，不得私自影印文件名稱(chēng)拋光作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)文件編號(hào)權(quán)責(zé)單位模具部頁(yè)次第3頁(yè)，共6頁(yè)4.8.1.1如拋時(shí)發(fā)現(xiàn)橙皮紋，應(yīng)從最後一道打磨工序（如1200#砂紙），把所有缺陷徹底去除，然后才重新打光。拋光時(shí)所用壓力應(yīng)較以前小，若拋光后仍發(fā)現(xiàn)橙皮紋，建議先做回火處理后再重新打磨拋光，若拋光后依然發(fā)現(xiàn)橙皮紋，建議提高硬度（如允許）后再重新拋光4.8.1.2如拋光時(shí)發(fā)現(xiàn)針孔，應(yīng)用400#砂紙重新打底，為了避免有凹陷，需加大研磨面積