生產管理- 生產運營管理ppt課件.ppt

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1、第三章產品/服務計劃第一節(jié)新產品開發(fā)第二節(jié)價值工程第三節(jié)并行工程第四節(jié)工藝過程設計第五節(jié)服務計劃第三節(jié)并行工程面向產品的全生命周期的設計是一種在設計階段就預見到產品的整個生命周期的設計是一種在設計階段就預見到產品的整個生命周期的設計,是具備高度預見性和預防性的設計。并行工程的定義并行工程實質就是集成地、并行地設計產品及其零部件和相關各種過程的一種系統(tǒng)方法。這種方法要求產品開發(fā)人員與其他人員一起共同工作,在設計一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素,包括質量、成本、進度計劃

2、和用戶的要求。并行工程的目標并行工程的目標為提高質量、降低成本、縮短產品開發(fā)周期和產品上市時間。并行開發(fā)模式串行工程方法傳統(tǒng)的串行工程方法是基于二百多年前英國政治經濟學家亞當·斯密的勞動分工理論。該理論認為分工越細,工作效率越高。因此串行方法是把整個產品開發(fā)全過程細分為很多步驟,每個部門和個人都只做其中的一部分工作,而且是相對獨立進行的,工作做完以后把結果交給下一部門。并行并行所強調的是在產品設計時就要盡早考慮其生命周期中所有的后續(xù)過程:制造、裝配、檢測、企業(yè)的設備能力和人力資源、使用、維修和報廢

3、等。只有在一開始就系統(tǒng)考慮了這些因素,才能減少修改的次數(shù),縮短產品上市時間。并行交叉它強調產品設計與工藝過程設計、生產技術準備、采購、生產等種種活動并行交叉進行。并行交叉有兩種形式:一是按部件并行交叉,即將一個產品分成若干個部件,使各部件能并行交叉進行設計開發(fā);二是對每單個部件,可以使其設計、工藝過程設計、生產技術準備、采購、生產等各種活動盡最大可能并行交叉進行。盡早開始工作正因為強調各活動之間的并行交叉,以及并行工程為了爭取時間,所以它強調人們要學會在信息不完備情況下就開始工作。并行工程的特點1

4、.強調團隊工作(Teamwork),團隊精神和工作方式2.強調設計過程的并行性3.強調設計過程的系統(tǒng)性。4.強調設計過程的快速反饋。5.并行工程強調系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化全局優(yōu)化并行工程則強調系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化,它并不完全追求單個部門、局部過程和單個部件的最優(yōu),而是追求全局優(yōu)化,追求產品整體的競爭能力。并行工程在技術支承上的要求1.一個完整的公共數(shù)據(jù)庫,它必須集成并行設計所需要的諸方面的知識、信息和數(shù)據(jù),并且以統(tǒng)一的形式加以表達。2.一個支持各方面人員并行工作、甚至異地工作的計算機網(wǎng)絡系統(tǒng),它可以實時

5、、在線地在各個設計人員之間溝通信息、發(fā)現(xiàn)并調解沖突。3.一套切合實際的計算機仿真模型和軟件,它可以由一個設計方案預測、推斷產品的制造及使用過程,發(fā)現(xiàn)所隱藏的問題。此問題是實施并行工程的“瓶頸”。并行工程的效益縮短產品投放市場的時間。降低成本。提高質量。保證了功能的實用性。增強市場競爭能力。并行工程實施實例美國波音飛機制造公司投資40多億美元,研制波音777型噴氣客機,采用龐大的計算機網(wǎng)絡來支持并行設計和網(wǎng)絡制造。從1990年10月開始設計到1994年6月僅花了3年零2個月就試制成功,進行試飛,一次

6、成功,即投入運營。在實物總裝后,用激光測量偏差,飛機全長63.7m,從機艙前端到后端50m,最大偏差僅為0.9mm。AT&T公司在生產計算機配套印刷組產品時,由于原來的設計中未考慮生產工藝性問題,致使產品質量低下,合格率僅為5%。采用并行設計以后,利用計算機虛擬檢測,找出設計中的缺陷,使產品合格率達到90%。第四節(jié)工藝過程設計一、工藝過程設計的要求二、工藝準備工作三、工藝方案的經濟效益分析四、工藝文件編制工藝過程勞動者按照產品設計圖紙,利用勞動工具對各種原材料、半成品進行加工或處理使之成為產成品的

7、生產運營程序和方法的總體安排,稱為工藝過程。它是工藝路線和工藝方法的總和,前者解決原材料、半成品按照什么路線、經過哪些工序轉變?yōu)楫a成品的問題;后者解決用什么生產運營手段和操作方法實現(xiàn)各工序的功能的問題。工藝過程設計要求1.優(yōu)先采用先進的工藝。2.從企業(yè)實際情況出發(fā)。3.控制工藝路線倒流。4.突出經濟性。5.注意人—機協(xié)調。工藝過程設計的程序1.產品分析2.各個零部件工藝方法的擬定3.零部件自行生產運營分析4.各個零部件工藝路線的擬定5.工序設計6.工藝過程分析7.工藝過程的優(yōu)化工藝準備工作在生產技

8、術準備工作中,工藝準備工作占很大比重。從設計產品的試制到正式投產,都需要解決一系列生產工藝問題。通過工藝準備,完成對產品設計圖紙的工藝分析和審查,擬定工藝方案,制定工藝規(guī)程,設計并制造工藝裝備,確定產品質量控制等任務。這些工作的內容將直接影響產品質量、勞動生產率、資源消耗、流動資金占用量和產品成本,以及安全生產、環(huán)境保護等方面指標的水平。產品圖紙的工藝分析和審查產品圖紙是指導產品加工和裝配的依據(jù),因此,在設計過程中,要考慮生產過程中的工藝性。但是,由于分工和專業(yè)知識的局限,產品圖紙

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