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1、涂裝工培訓教材中通汽車工業(yè)集團有限公司編制：審批：表面處理鋼鐵產(chǎn)品經(jīng)常接觸大氣，由于大氣中的氧氣和水以及含有的SO2、CO2、H2S等的作用，很容易發(fā)生腐蝕，在涂裝之前必須將這些銹跡、油污和污物除去。一.鋼鐵除油油污的存在會影響酸洗除銹和磷化質量，影響涂層的干燥性和降低涂層的附著力。動物油可以皂化，可以用皂化、乳化和溶解作用除去。礦物油主要靠潤濕、乳化、加溶、分散等作用除去。鋼鐵除油的基本方法：燃燒法：燃燒，但留有碳噴砂：除銹、除油適用于較厚的工件堿液清洗：成本低簡便但效率低乳化清洗：除油除無機鹽但表面活性劑易起泡溶劑清洗：冷溶劑清洗、蒸汽清洗、兩相清洗（除油和水溶性污物）電解清
2、洗：陰極電解清洗、陽極電解清洗二.鋼鐵除銹鋼鐵表面常見的氧化物有氧化亞鐵（灰色）、三氧化二鐵（赤色）、含水三氧化二鐵（橙黃色）和四氧化三鐵（藍黑色）等。鋼鐵除銹的基本方法1.化學除銹化學除銹是利用化學反應或電化學反應從工件便面溶解掉一般銹跡、氧化皮及各種腐蝕產(chǎn)物而不影響機體金屬的方法。常用無機酸和有機酸作為除銹材料，因而通常稱為酸洗?；瘜W除銹的基本原理就是酸和金屬氧化物的化學反應，將金屬氧化物溶解生成溶液，將其除去。化學除銹常用的酸硫酸：一般用稀硫酸8%-20%鹽酸：濃度不宜過大易揮發(fā)污染環(huán)境360g/L，在室溫下進行操作硝酸：揮發(fā)性強聲稱有害的氣體釋放大量的熱表面殘渣多磷酸：是
3、一種中等強度的無機酸，由于磷酸氫鹽和正磷酸鹽難溶于水用磷酸除銹一般需要加熱殘余的溶液與金屬反應生成磷酸鹽保護膜氫氟酸：用于浸蝕鑄件和不銹鋼等特殊材料鉻酐：有很強的鈍化能力用于鈍化有毒化學除銹注意事項1.控制酸洗液濃度2.保持酸液清潔3.控制溫度4.適當攪拌5.注意水洗程序6.除銹過程必須連續(xù)進行7.定期清除酸洗槽中的污垢8.控制時間：應盡可能短減少金屬腐蝕9.注意安全10.酸洗場地要通風2.機械除銹機械除銹是利用摩擦、錘擊、沖刷、切削等機械作用力，使磨粒在工件表面除去銹跡、氧化皮、焊渣、腐蝕產(chǎn)物及舊漆，也可以除去毛刺和飛邊。常用的方法有手工打磨、機械打磨、噴砂、拋丸等。手工除銹：
4、手工除銹是使用簡單工具用人力進行除銹，方法簡單易行，但勞動強度大，生產(chǎn)效率低，且除銹質量差，一般只能除去疏松的或較輕的鐵銹，不能除去較重的銹層和氧化皮。機械打磨：除銹效率高可以清除不同銹跡、氧化皮、舊漆。噴砂除銹噴丸除銹是利用壓縮空氣推進噴槍，從其噴嘴噴出，撞擊工件表面的鐵銹，使其脫落出去。噴丸除銹比手工除銹和機械打磨除銹效率高，質量好，勞動強度低，使工件表面具有一定的粗糙度并有強化表面的作用。拋丸除銹拋丸方法不僅可以除去工件表面的銹跡、氧化皮，而且可使鋼工件表面強化，消除殘余應力，提高耐疲勞性能和抗應力腐蝕性能。拋丸除銹機的工作原理：拋丸除銹機的葉輪在高速旋轉過程中產(chǎn)生離心力和
5、拋力，當鐵丸流到進丸管時，便被加速帶入高速旋轉的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸由分丸輪經(jīng)定向套窗口飛出，并沿葉片不斷增加速度，直至被拋出。拋出的鐵丸以一定的扇形高速射向工件表面，沖擊鐵銹、氧化皮，使其脫落除去。拋丸機的拋丸量是影響除銹質量的主要因素。在一定的葉輪直徑、轉速和結構的條件下，影響拋丸量的主要以素有：分丸輪內(nèi)徑、外徑、窗口長度和寬度、內(nèi)徑表面的粗糙度；定向套直徑、窗口角度；進丸管直徑；丸粒材質與粒度等。提高拋丸質量的方法：1）適當增大分丸輪內(nèi)徑，使丸粒在分丸輪內(nèi)的運動阻力減小，離心力增加，運動速度加快，可以明顯提高拋丸量。2）適當增大分丸輪窗口的長度和寬度，加大彈丸出
6、口，以降低彈丸的運動阻力，也可以增加拋丸量。3）減小分丸輪內(nèi)表面的粗糙度以降低彈丸的運動阻力和減少風壓的損失，可以增加拋丸量。4）定向套窗口的角度，一般以45°-60°為最佳。拋丸器的進彈丸管，不宜過大或過小，一般在55mm左右。5）拋丸量與拋丸機葉片數(shù)量有關，8個葉片的最大拋丸量比4個葉片的最大拋丸量約高20%。6）采用鋼絲彈丸比鑄鐵彈丸的拋丸量可增加5%-10%，應為鑄鐵彈丸體積比鋼絲彈丸大且容易破碎，摩擦力大，流動性差。7）拋丸量與電動機耗用功率成正比，增加電動機功率可以增加拋丸量。鋼鐵磷化鋼鐵在含有鋅、鐵、錳的磷酸鹽溶液中，由于金屬和溶液的界面上發(fā)生化學反應，生成難溶于水
7、的磷酸鹽，使鋼鐵的表面形成一層附著良好的保護膜，這種方法稱為鋼鐵磷化。磷化膜具有微孔結構，在通常大氣條件下比較穩(wěn)定，具有一定的防銹能力，用作漆膜的底層，可以顯著的提高涂層的附著力和耐腐蝕性能。磷化膜還具有良好的潤滑性能，對熔融金屬無附著力，并有較高的電絕緣性能。磷化處理對鋼鐵制品的抗拉強度、伸拉率、彈性、磁性等均無影響，僅疲勞強度略有下降。磷化膜形成過程中相應的伴隨著鐵的溶解，因而磷化后鋼鐵制品的尺寸變化微小。由于磷化具有這些良好的特性，在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛的采用。磷化處理分類1.
