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《鍋爐吹管點火前具備條件確認表.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、萬盛電廠新建工程2#機組鍋爐吹管試運條件確認表系統(tǒng)名稱：鍋爐蒸汽吹掃序號條件名稱確認簽字安裝調(diào)試監(jiān)理業(yè)主土建水工照明消防(1)溝道蓋板齊全，梯子、平臺、欄桿完整，場地清理平整，能保證工作人員安全通行(2)與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔絕和隔離(3)具備充足可靠的照明、通風(fēng)及消防設(shè)施，消防通道暢通,消防系統(tǒng)處于備用狀態(tài)(4)上下水道暢通，能保證排水、供水需要(5)專業(yè)消缺完畢汽機部分(1)工業(yè)水系統(tǒng)試運合格，能正常供水(2)除氧器內(nèi)部清理干凈并經(jīng)過沖洗合格(3)輔汽聯(lián)箱的鄰爐蒸汽加熱具備加熱投運條件(4)凝結(jié)器熱水井經(jīng)清理合格，凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)合格，能向除氧器供水(5
2、)鍋爐電動給水泵和一臺汽動給水泵試轉(zhuǎn)合格，給水系統(tǒng)能正常投運(6)汽機油循環(huán)結(jié)束，且油質(zhì)經(jīng)化驗合格，汽機潤滑油系統(tǒng)及頂軸盤車系統(tǒng)試運結(jié)束，具備投入條件(7)發(fā)電機密封油系統(tǒng)具備投入條件(8)油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防火及滅火措施(9)汽機臨時吹洗管道已安裝完畢(10)專業(yè)消缺完畢鍋爐部分(不含試驗)(1)鍋爐化學(xué)清洗完成，臨時設(shè)施拆除，系統(tǒng)恢復(fù)，汽包、聯(lián)箱內(nèi)部經(jīng)清理驗收完畢，并已封閉鍋爐部分(不含試驗)(2)鍋爐各系統(tǒng)保溫結(jié)束(含臨時系統(tǒng))(3)鍋爐水壓試驗合格(4)鍋爐本體水沖洗合格和減溫水系統(tǒng)水側(cè)水沖洗合格(5)鍋爐煙風(fēng)道內(nèi)檢查清理完畢，內(nèi)部無雜物(6)鍋爐冷態(tài)通風(fēng)、空氣
3、動力場試驗結(jié)束(7)煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、輸煤、除灰除渣系統(tǒng)輔機分部試轉(zhuǎn)合格(8)鍋爐疏放水系統(tǒng)、鍋爐暖風(fēng)器系統(tǒng)、鍋爐定期排污及連續(xù)排污系統(tǒng)、汽水取樣及加藥系統(tǒng)能投入運行(9)1#機組與2#機組之間公用系統(tǒng)（汽、水、油、氣和煙風(fēng)道等）已經(jīng)采取可靠的安全防范措施（10）鍋爐吹灰器處于退出位置(11)膨脹系統(tǒng)安裝檢查合格，膨脹間隙足夠，各膨脹指示器齊全、牢固，并經(jīng)零位校正(12)汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)各支架已調(diào)整完畢，臨時加固設(shè)施和彈簧吊架銷子拆除(13)制粉系統(tǒng)、原煤輸送系統(tǒng)、煤粉系統(tǒng)和給粉系統(tǒng)具備投運條件(14)除渣、除灰系統(tǒng)具備投運條件(15)電除塵器內(nèi)部徹底清理完畢，升壓試驗合格，
4、氣流分布試驗合格，加熱、振打裝置具備投運條件(16)空氣預(yù)熱器及空預(yù)器吹灰系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和紅外線監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)達到使用條件(17)燃油系統(tǒng)具備投運條件(18)爐膛出口煙溫探針具備投運條件(19)擺動式燃燒器調(diào)試結(jié)束處于水平位置(20)鍋爐點火系統(tǒng)（點火槍、油槍、油閥）調(diào)試結(jié)束，具備投入條件(21)鍋爐等離子點火系統(tǒng)具備投運條件(22)鍋爐風(fēng)粉在線裝置具備投入條件(23)各汽包水位系統(tǒng)調(diào)試完畢可以投運(24)爐膛火焰工業(yè)電視和汽包水位監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試完畢可以投用（25）油火檢系統(tǒng)調(diào)試完畢可投入（26）煤火檢系統(tǒng)調(diào)試完畢可投入（27）飛灰含碳分析裝置調(diào)試完畢可投入（28）爐管漏泄檢測裝置
5、調(diào)試完畢可投入（29）鍋爐各處氧量裝置調(diào)試并經(jīng)校驗合格可投入(30)各級受熱面管壁溫度檢測能正確投入(31)各輔機保護聯(lián)鎖，報警音響信號能投入運行。軸流風(fēng)機喘振保護值經(jīng)調(diào)試合格(32)與鍋爐點火相關(guān)的熱控系統(tǒng)具備投運條件(33)鍋爐本體安全閥已恢復(fù)正?；蚣佣鹿ぷ魍戤?34)吹管臨時系統(tǒng)(含機側(cè)、減溫水系統(tǒng))已按方案安裝完畢,牢固可靠(35)吹管臨時疏水系統(tǒng)已具備投運條件(36)鍋爐蒸汽堵閥已打開(37)專業(yè)消缺完畢鍋爐DCS聯(lián)鎖保護試驗(1)鍋爐程控吹掃試驗完成(2)鍋爐油系統(tǒng)OFT動作試驗完成(3)鍋爐MFT動作試驗完成(4)鍋爐油漏泄試驗完成(5)鍋爐油槍程控試驗完成(6
6、)鍋爐給粉機程控試驗完成(7)鍋爐制粉系統(tǒng)連鎖保護試驗完成(8)鍋爐等離子連鎖保護試驗完成（9）鍋爐轉(zhuǎn)機連鎖保護試驗完成（10）鍋爐汽水系統(tǒng)連鎖保護試驗完成（11）鍋爐汽水閥門及擋板傳動試驗完成汽水系統(tǒng)(1)汽水閥門傳動試驗完成(2)系統(tǒng)連鎖保護試驗完成(3)水壓試驗及水沖洗完成(4)定排人工控制及程控操作試驗完成(5給水流量準確性已作檢查試驗燃油及點火系統(tǒng)(1)系統(tǒng)閥門檢查合格(2)速斷閥動作試驗完成(3)系統(tǒng)壓力已調(diào)整(4)燃油系統(tǒng)油循環(huán)已進行(5)電磁閥泄漏試驗完成(6)油槍霧化及出力試驗(7)點火槍進退試驗（就地和DCS）已作(8)點火槍發(fā)火試驗及發(fā)火時間整定（15S
7、）完成(9)點火系統(tǒng)順控試驗完成(10)聯(lián)鎖及保護試驗(FSSS)完成(11)火檢系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢(12)油搶與點火搶相對位置已作檢查（150-160MM）(13)系統(tǒng)管道蒸汽吹洗和水壓合格制粉系統(tǒng)(1)系統(tǒng)風(fēng)門開關(guān)及聯(lián)鎖檢查完成(2)粉倉嚴密性試驗合格，粉倉、煤倉已作檢查封閉(3)粉位計檢查完畢(4)鎖氣器檢查及重錘位置初定完成(5)粗粉分離器細度調(diào)節(jié)檔板開度已作檢查與確認(6)磨煤機油泵油壓及聯(lián)鎖保護檢查完成(7)磨煤機裝球量與電流關(guān)系已作測定(8)磨煤機通風(fēng)試驗完成(9)磨煤機順控及聯(lián)鎖保護試驗完
