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1、.球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)球磨機(jī)結(jié)構(gòu)
2、球磨機(jī)
3、球磨機(jī)價(jià)格
4、球磨機(jī)廠家
5、球磨機(jī)工作原理
6、球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)球磨機(jī)由于規(guī)格、卸料和傳動方式等不同而被分成多種類型，但其主要構(gòu)造大體上是相同的。圖1-7為格子型球磨機(jī)結(jié)構(gòu)，圖1-8為溢流型棒球磨機(jī)結(jié)構(gòu)，圖1-9為管球磨機(jī)結(jié)構(gòu)。球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機(jī)才具備）、主軸承、進(jìn)出料裝置和傳動系統(tǒng)等部分組成。一、機(jī)體部分1.筒體（包括主軸承，見圖1-10）球磨機(jī)的筒體是球磨機(jī)主要工作部件之一。筒體工作時除承受研磨體的靜載荷外，還受到研磨體的沖擊，且筒體是回轉(zhuǎn)的，所以
7、筒體上產(chǎn)生的是交變應(yīng)力。因此，它必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。這就要求制造筒體的金屬材料的強(qiáng)度要高，塑性要好，具有較好的機(jī)械性能和工藝性能才能保證磨機(jī)筒體的安全運(yùn)行。圖1-7格子型球磨機(jī)1—給料器；2—進(jìn)料管；3—主軸承；4—扇形襯板；5—端蓋；6—筒體；7—筒體襯板；8—人孔；9—楔形壓條；10—中心襯板；11—排料格子板；12—大齒圈；13—端蓋；.'.14—錐形體；15—楔鐵；16—彈性聯(lián)軸器；17—電動機(jī)；18—傳動軸1—出料端蓋；2—傳動接管；3—格子板；4—舉板；5—出料螺旋葉片；6—圓筒篩；7
8、—出料罩；I、II、III—第一、二、三倉室一般用于制造筒體的材料是普通結(jié)構(gòu)鋼，此種材料的強(qiáng)度、塑性、可焊性都能滿足要求，隨著工業(yè)的發(fā)展，磨機(jī)能力（產(chǎn)量）也向大型化發(fā)展，近來設(shè)計(jì)的大型磨機(jī)的筒體是用16Mn鋼制造的。其彈性強(qiáng)度限比Q235的高約50%，耐蝕能力比Q235高50%，沖擊韌性（尤其低溫時）比Q235高得多。而且16Mn還具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲勞性。所以16Mn是一種相當(dāng)適宜的鋼材。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時與長期停止時筒體的長度是不一樣的。這是由于筒體溫度不同引起熱脹冷縮所致。因此，在設(shè)
9、計(jì)、安裝與維護(hù)時都必須考慮到筒體的這一熱脹冷縮特點(diǎn)。一般磨機(jī)的卸料端靠近傳動裝置，為保證齒輪的正常嚙合，在卸料端是不允許有任何軸向竄動的，故都是在進(jìn)料端有適應(yīng)軸向熱變形的結(jié)構(gòu)。筒體的軸向熱變形在球磨機(jī)結(jié)構(gòu)上有兩種考慮方法：一種是用中空軸頸的軸肩與軸承間的預(yù)留間隙（a、b）來考慮，如圖1-11所示。另一種是在軸承座與底板之間水平安裝數(shù)根鋼棍，如圖1-12所示。當(dāng)筒體熱脹冷縮時，進(jìn)料端主軸承底座可沿輥?zhàn)右苿?。圖1-10濕法球磨機(jī)的主軸承1—軸承底盤；2—球面瓦座；3—定位銷；4—球面瓦；5—軸承蓋；6—螺釘
10、.'.圖1-11球磨機(jī)筒體軸向熱變形的預(yù)留間隙圖1-12筒體上每個倉都應(yīng)開設(shè)一個磨門（又稱人孔）。磨門的作用是鑲換襯板、隔倉板，裝填或倒出研磨體及停磨檢查磨機(jī)倉內(nèi)情況等。球磨機(jī)的主軸承最常用的是滑動軸承，其直徑很大，但長度很短，如圖1-10所示。軸瓦用巴氏合金澆鑄。與一般滑動軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。整個軸承除軸瓦用巴氏合金澆鑄外，其余都用鑄鐵制成。由于球磨機(jī)的跨度和載荷很大，將發(fā)生一定程度的撓曲，而且制造和裝配的誤差也難以保證準(zhǔn)確的同軸度，因此，軸承制成自動調(diào)位型，球面瓦座2和球面瓦4之間以球
11、心為旋轉(zhuǎn)中心能夠稍有相對移動，使作用于軸瓦上的載荷分布均勻。球面瓦座2和球面瓦4之間還設(shè)有定位銷，以限制球面瓦移動的范圍。在安裝時，可以用螺釘6調(diào)整球面瓦座2的位置。也有用斜楔調(diào)整的。主軸承是球磨機(jī)的一個關(guān)鍵部件，對于其潤滑問題必須充分重視，一般都采用稀油集中循環(huán)潤滑，小型機(jī)也有的采用油環(huán)潤滑、油環(huán)滴油潤滑或毛線潤滑等方式。.'
