水性無(wú)機(jī)富鋅底漆涂裝工藝以及驗(yàn)收

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1、水性無(wú)機(jī)富鋅底漆涂裝工藝以及驗(yàn)收1．涂裝前表面處理1.1打磨①所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2；②噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。1.2除油1.2.1噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。①推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；②杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。1.2.2拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；②除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)

2、格避免重復(fù)沾污油脂；③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。1.3拋丸或噴砂除銹1.3.1除銹質(zhì)量等級(jí)要求①所有待涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級(jí)要求。②局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級(jí)。1.3.2表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內(nèi)。1.3.3磨料①為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2

3、mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。1.3.4壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低于0.5Mpa。2.水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的涂裝2.1混合2.1.1混合比：主劑：鋅粉＝1.0：2.6(重量比)注：當(dāng)用量較少時(shí)，不可估計(jì)兩組份的重量比，必須稱重。2.1.2混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌A組份(主劑)的情況下，緩緩倒入B組份。決不可將主劑倒入鋅粉中。混合后，將混合物用80目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。水性無(wú)機(jī)富鋅涂料要求持續(xù)不斷地?cái)嚢瑁允逛\粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。2.2稀釋與適用期2.2.1

4、水性無(wú)機(jī)富鋅涂料事先已稀釋到噴涂粘度，并具有4小時(shí)的適用期。2.2.2必要時(shí)，可以用蒸餾水稀釋①稀釋時(shí)，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，徹底混合均勻；②若將適用期延長(zhǎng)至8小時(shí)，13.2kg主劑可加水350ml；③在陽(yáng)光直射下，或環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，根據(jù)氣溫可加水350-1000ml；2.2.3當(dāng)水性無(wú)機(jī)富鋅涂料已超過適用期而變稠時(shí)，不可加水稀釋再用。2.3噴涂施工2.3.1環(huán)境條件①水性無(wú)機(jī)富鋅涂料噴涂作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時(shí)；②鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10℃，待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3～5℃以上；空氣相對(duì)

5、濕度不超過85%；當(dāng)環(huán)境溫度為5～10℃時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在30分鐘之內(nèi)，則可以施工；5℃以下應(yīng)停止施工。③噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場(chǎng)所不可噴涂有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的鋼材表面。2.3.2預(yù)涂裝下述部位在噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料之前應(yīng)用漆刷進(jìn)行預(yù)涂裝(但預(yù)涂裝不可涂得太厚)：孔內(nèi)側(cè)及邊；自由邊；手工焊縫；噴涂難以噴到的部位。2.3.3噴涂作業(yè)①噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的專用噴涂設(shè)備，也可選用四川長(zhǎng)江機(jī)械廠生產(chǎn)長(zhǎng)江牌9C泵；②應(yīng)以垂直表面的角度持

6、槍，并按50%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜；③噴涂角焊縫時(shí)，不宜將噴槍直對(duì)角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜過厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂；③干膜厚度要求為100μm時(shí)，涂裝作業(yè)可分兩道施工，噴涂第一道使之平均干膜厚為50μm，讓其干燥至指干(通常15-30分鐘)后，接著盡快以全潤(rùn)濕狀態(tài)涂裝第二道，并達(dá)到所要求的最低干膜厚；④噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生。如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，繼之以清水沖洗，然后再進(jìn)行涂裝；⑤避免涂層過厚，膜厚超過150μm時(shí)

7、，可能會(huì)影響涂層干燥、固化，甚至引起龜裂；⑥杜絕使用已超過適用期的涂料。2.4涂層保護(hù)：涂層在完全干燥固化前(正常條件下一般為2小時(shí))，已涂裝表面應(yīng)避免受到雨淋。3.涂層質(zhì)量檢測(cè)3.1涂層外觀：目測(cè)檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。3.2涂層附著力①按ASTMD3359方法A—十字劃線附著力試驗(yàn)法檢測(cè)涂層附著力。②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長(zhǎng)40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底；③用ASTM指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留

8、有一自由端；④抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時(shí)，視為合格。3.3涂層膜厚：用磁性干膜測(cè)厚