鑄鋼澆注工藝.doc

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1、鑄鋼澆注工藝1、澆注前的準備與檢查1.1、澆注負責人及有關人員檢查所有起重運輸設備是否良好。各種電器設備是否完好有無失靈現象。如果是過跨澆注要清除鋼水運輸車、吊車車道兩側障礙物。1.2、澆注負責人在澆注前需檢查澆注用所有工具和器材。如鐵鍬、復蓋劑、引氣物品等。1.3、進行兩包澆注時，澆注負責人要測量兩直水口間距離是否大于兩吊車勾頭間最小距離，并策劃好哪包先澆哪包后澆，剩余鋼水如何處理等。1.4、檢查澆冒口是否干凈。如有掉砂和其他雜物，應提前處理干凈。1.5、深地坑造型要檢查地下水位情況。1.6、檢查澆注臺的位置，高度是否安全可靠。1.7、檢查所有待澆注鑄件壓鐵情況，壓鐵重量是否足夠，是否有壓

2、偏壓沉的現象。砂箱造型檢查砂箱堅固情況及卡子的可靠程度。1.8、核對待澆注的鑄件的材質、重量、鑄件名稱、圖件號等。1.9、澆注負責人在澆注前要檢查澆注現場有無易燃、易爆品（氧氣、乙炔、二氧化碳、丙烯氣等）。1.10、參加澆注的人員要穿戴好勞動保護用品，非澆注人員不得靠近。1.11、夜間澆注現場，附近要有足夠的照明設備。澆注現場要清除障礙物，保持通道暢通。1.12、澆注前要把澆包修好烘熱。如用底注包澆注底注孔尺寸要符合工藝，要把芯焊修好，安裝好，并用烘包器烤熱。2、鑄型的澆注2.1、澆包對好澆注位置要適當鎮(zhèn)靜，鎮(zhèn)靜時間一般不少于8分種。（鎮(zhèn)靜時間計算，是從出鋼完了吊車起吊開始到開始澆注的時間）

3、。2.2、澆注前輕輕拿走遮蓋冒口用的紙板或鐵板，不要將砂粒和其他東西落入澆冒口中。2.3、不論搖包或漏包，澆注時包孔或包嘴對準澆口杯中心后方可澆注，以免鋼水飛濺沖壞澆口杯。澆注過程中鋼水包不得擺動2.4、鋼水包的包孔與澆口杯的距離為200-250mm。2.5、為了防止沖壞砂型，一般澆注開始時金屬流不要過大。當鋼水布滿鑄型底面時，要全流澆注，當鋼水升至進入冒口時（但要高過鑄件在上箱最高點）要小流澆注。澆至冒口高150-200可由冒口點入，大型冒口有專用水口時，由專用水口澆滿為止。2.6、澆注時中途不得隨便停流，防止帶入氣體或產生冷隔。2.7、為保證鑄件充分補縮，特別是薄壁鑄件，在澆注到最后階段

4、要進行點注3-5次，每次間隔5-10秒。2.8、澆注的同時要注意引氣。澆注一開始立即點燃排氣孔周圍引火物品（如油布紙等）使?jié)沧⑦^程產生氣體順利逸出，不放炮。2.9、在澆注的過程中在場澆注人員要時刻注視鋼水液面上升的情況，如發(fā)現跑火或抬箱時，應立即降低澆注速度，并用濕砂等堵塞跑火處，如鋼水無法堵住時立即停止?jié)沧ⅰ?.10、澆注時當鋼水上升到冒口高度150-250時填加保溫復蓋劑，加入量以不露鋼水為宜。2.11、澆注的鋼水溫度與澆注后的點冒口時間按工藝規(guī)定執(zhí)行。2.12、試驗料的澆注應在整包鋼水澆注中間進行。不能在澆注開始或澆注結束時澆注。如果一包鋼水僅僅澆注一件時，可在鋼水在冒口中上升到100

5、-300時澆注試驗料。2.13、如遇有鋼水澆注不足時，必須用同號鋼水補澆或采取搗冒口措施。2.14、鑄件澆注負責人要將本爐鋼鋼號、日期時間、澆注鑄件名稱、產品編號，數量、試驗料號、澆注冒口高度（工藝高度和實際高度）以及澆注中發(fā)生的問題填入澆注日報。2.15、我公司的鋼水包有底注包和搖包兩種，原則上大于500kg用底注包，500kg以下用遙包，低于500kg但要求探傷打壓，不許有夾渣的件也用底注包（按工藝要求）。編制：審核：批準：2014年1月1日