論超濾膜維護(hù)及斷絲檢測(cè).doc

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1、論超濾膜維護(hù)及斷絲檢測(cè)我廠設(shè)計(jì)超濾（英文簡(jiǎn)稱：UF）單臺(tái)最大進(jìn)水134M3，超濾作為反滲透（英文簡(jiǎn)稱RO）最重要的預(yù)處理可以除去大于0.1um的膠體和顆粒物，對(duì)原水濁度、SDI有很大的降低作用，超濾產(chǎn)水水質(zhì)好壞直接影響后續(xù)反滲透運(yùn)行狀況，所以超濾的維護(hù)相當(dāng)重要，在平時(shí)工作中要加強(qiáng)超濾運(yùn)行監(jiān)督及膜絲檢測(cè)。超濾裝置是由很多中空纖維束組成，每支中空纖維束中有多達(dá)近萬(wàn)根膜絲組成，其材料大多為PVDF，膜絲過(guò)濾精度為0.02um，我廠超濾膜設(shè)計(jì)為內(nèi)壓式大通量膜束。超濾系統(tǒng)運(yùn)行好壞取決于三個(gè)重要控制指標(biāo)：①是污染指數(shù)②是出

2、水濁度③是超濾的進(jìn)、出水壓差，這三個(gè)控制指標(biāo)直接影響到超濾出水質(zhì)量和反洗效果以及化學(xué)清洗效果。超濾運(yùn)行的監(jiān)督及影響因素：1、超濾產(chǎn)水率及用水控制超濾正常運(yùn)行中一般控制濃水排放在10%之內(nèi)，但是如果超濾進(jìn)水水質(zhì)變差或超出進(jìn)水要求可適當(dāng)增大濃水排放量具體要根據(jù)超濾運(yùn)行狀況修改。為節(jié)約用水量通常要根據(jù)入水水質(zhì)調(diào)整反洗時(shí)間，這根據(jù)觀察反洗時(shí)水的渾濁程度來(lái)判斷，夏天原水水質(zhì)較差反洗時(shí)水很渾濁而且反洗水至澄清時(shí)間較長(zhǎng)，此時(shí)運(yùn)行工況調(diào)整是縮短每臺(tái)超濾反洗周期為30分鐘/次、反洗水泵開(kāi)啟時(shí)間延長(zhǎng)至70秒或更長(zhǎng)（根據(jù)自己實(shí)際情況

3、制定），反之水質(zhì)好時(shí)就要延長(zhǎng)反洗周期、縮短反洗水泵開(kāi)啟時(shí)間。通過(guò)及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)既可以保證設(shè)備正常運(yùn)行又可以達(dá)到節(jié)能目的，統(tǒng)計(jì)一下反洗水泵開(kāi)啟時(shí)流量一般達(dá)到200T/H,一臺(tái)超濾縮短10秒一天就可以節(jié)約近27T原水。2、超濾壓力控制超濾進(jìn)水壓力不準(zhǔn)大于0.3Mpa一般達(dá)到0.2Mpa建議進(jìn)行化學(xué)清洗，進(jìn)水壓力過(guò)大會(huì)造成膜殼、膜絲承壓過(guò)大導(dǎo)致膜絲斷裂影響設(shè)備正常運(yùn)行。壓差是平時(shí)超濾運(yùn)行重要參數(shù)，正常運(yùn)行中超濾壓差＜0.2um，通常根據(jù)超濾進(jìn)水通量下降、壓差上升、進(jìn)水壓力上升這三項(xiàng)來(lái)判斷超濾是否要進(jìn)行化學(xué)清洗。在日

4、常工作中必須加強(qiáng)各壓力指標(biāo)監(jiān)督。超濾氣洗主要在超濾進(jìn)行反洗時(shí)從底部進(jìn)入空氣使膜絲發(fā)生抖動(dòng)讓附著在膜絲上的雜質(zhì)脫落下來(lái)，超濾氣洗壓力控制十分關(guān)鍵一般不能超過(guò)0.2Mpa，過(guò)高的氣洗壓力會(huì)使膜絲發(fā)生斷裂。1、超濾入水水質(zhì)控制①濁度（單位：NTU）當(dāng)水中含有懸浮物、膠體、微生物和其他雜質(zhì)時(shí)，都會(huì)使水產(chǎn)生一定程度的混濁，該混濁物對(duì)透過(guò)光線會(huì)產(chǎn)生阻礙作用，濁度越高越容易堵塞超濾膜。超濾入口濁度最大不能超過(guò)5NTU，現(xiàn)在我們預(yù)處理包括一體化、雙介質(zhì)過(guò)濾器，一體化處理濁度必須小于5NTU，經(jīng)過(guò)雙介質(zhì)過(guò)濾器后濁度降到1.0NT

5、U以下，這樣基本已可滿足超濾供水條件。②微生物（細(xì)菌、藻類）的殺滅當(dāng)水中含有微生物時(shí)，在進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)后，部分被截留微生物可能粘附在預(yù)處理系統(tǒng)，如多介質(zhì)過(guò)濾器的介質(zhì)表面。當(dāng)粘附在超濾膜表面時(shí)生長(zhǎng)繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纖維內(nèi)腔完全堵塞。微生物的存在對(duì)中空纖維超濾膜的危害性是極為嚴(yán)重的。除去原水中的細(xì)菌及藻類等微生物必須重視。在水處理工程中通常加入NaClO、二氯異氰尿酸鈉等氧化劑，一般加3-5ppm，我廠將殺菌劑加藥位置設(shè)在一體化入水管道處使藥效發(fā)揮最大效率。在投加氧化型殺菌劑時(shí)要特別注意余氯的檢測(cè)

6、，重點(diǎn)檢測(cè)超濾產(chǎn)水余氯，嚴(yán)格監(jiān)督反滲透入水ORP（通常ORP最好不要大于300），夏天微生物繁殖加快為防止其耐藥性可以定期切換殺菌劑類型，必要時(shí)超濾定期進(jìn)行殺菌處理。殺滅微生物處理僅可殺滅微生物，但并不能從水中去除微生物，僅僅防止了微生物的滋長(zhǎng)。4、其他影響因素①供水溫度的調(diào)整??超濾膜透水性能的發(fā)揮與溫度高低有直接的關(guān)系，超濾膜組件標(biāo)定的透水速率一般是用純水在25℃條件下測(cè)試的，超濾膜的透水速率與溫度成正比，溫度系數(shù)約為0.02/1℃，即溫度每升高1℃，透水速率約相應(yīng)增加2.0％。因此當(dāng)供水溫度較低時(shí)（如＜5

7、℃），可采用投加換熱器升溫措施，使其在較高溫度下運(yùn)行，以提高工作效率。但當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，同樣對(duì)膜不利，會(huì)導(dǎo)致膜性能的變化，對(duì)此，必須控制好供水溫度。?②供水PH值的調(diào)整?用不同材料制成的超濾膜對(duì)PH值的適應(yīng)范圍不同，例如醋酸纖維素適合PH=4～6，PAN和PVDF等膜，可在PH=2～12的范圍內(nèi)使用。如何判斷超濾膜絲斷裂呢？引起膜絲斷裂的因素有很多，而斷裂造成的危害卻是較大的，水中膠體、微生物等可穿過(guò)超濾引起產(chǎn)水水質(zhì)惡化比如SDI、產(chǎn)水濁度隨之升高，這些雜質(zhì)輕則堵塞保安過(guò)濾器濾芯引起壓差升高重則污堵反滲透膜造成反

8、滲透膜提前進(jìn)行化學(xué)清洗。對(duì)膜絲運(yùn)行情況要定期進(jìn)行檢測(cè)，這樣才能更好的了解超濾是否正常運(yùn)行。一般采用透明管的氣泡測(cè)試法來(lái)判斷膜絲斷裂情況。①將超濾調(diào)至停運(yùn)狀態(tài)。②將超濾進(jìn)水端的水排空。③關(guān)閉進(jìn)水側(cè)、濃水側(cè)排水閥門(mén)，保持產(chǎn)水側(cè)的透明管排水暢通。測(cè)試過(guò)程需注意將被測(cè)試裝置與處于工作狀態(tài)的其他裝置隔離。④從進(jìn)氣口通壓縮空氣（通過(guò)控制柜進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥接入超濾進(jìn)氣口），給組件水已排空的一側(cè)加壓，將壓力