管線鋼的焊接標準.docx

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1、管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等的大口經(jīng)焊接鋼管用于熱軋卷板或寬厚板。管線鋼在使用過程中，除要求具有較高的耐壓強度外，還要求具有較高的低溫韌性和優(yōu)良的焊接性能。一般采用中厚板制成厚壁直縫焊管，而板卷用于生產直縫電阻焊管或埋弧螺旋焊管。國內能生產符合API5L標準的管線工程設計要求的管線鋼僅有10多年的歷史?，F(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術含量和高附加值的產品，管線鋼生產幾乎應用了冶金領域近20多年來的一切工藝技術新成就。目前管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、

2、海底管線的厚壁化。因此現(xiàn)代管線鋼應當具有高強度、低包申格效應、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。優(yōu)化的生產策略是進步鋼的潔凈度和組織均勻性，C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%，并采取微合金化，真空脫氣+Ca、Si，連鑄過程的輕壓下，多階段的熱機械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。目前國內外管線規(guī)范中沒有管線用鋼材的韌性指標，僅對管材有具體要求：　?。?）最低使用溫度下（－5℃）DWTT≥85%；　?。?）最低使用溫度下（－5℃）沖擊吸收

3、功≥145J?！　‘斍肮芫€鋼的技術條件普遍采用美國石油協(xié)會標準APISpec5L，但是國內具體工程或具體用戶的訂貨技術條件往往較API標準嚴格得多。　　對冶煉工藝技術具有較苛刻的要求，技術難點主要集中于：　　1）雜質元素含量控制；　　2）夾雜物控制；3）窄成分控制；焊接鋼管按工藝區(qū)分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質量的不盡相同，在應用領域里各有定位。（a）直縫電阻焊管(ERW)電阻焊管是國內最早生產、

4、應用范圍最廣、生產機組最多(2000余家)、產量最高(占焊管總產能的80%左右)的鋼管品種，產品規(guī)格為Ф20～610mm。隨著板材CSP生產工藝的發(fā)展，為其提供了低本錢、質量可靠的原料，并為其今后進一步發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。這部分產品已由流體輸送、結構領域向無縫管應用領域的油井管、管線管發(fā)展。其典型生產工藝流程應為：板帶原料→原料預處理→冷彎成型→焊接→焊縫熱處理→焊縫(管體)探傷→精整→成品焊管。（b）螺旋埋弧焊管(SSAW)螺旋埋弧焊管設備投資較少，因采用價格較低的窄帶(板)卷連續(xù)焊接生產大口徑(Ф

5、1016～3200mm)焊管，生產工藝簡單、運行用度低，具有低本錢運行上風。采用低殘余應力成型和管端機械擴徑等先進技術，經(jīng)過嚴格質量控制的螺旋焊管在質量上可與直縫焊管相媲美，西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應用，是油氣長輸管道工程采用的主要管型。其目前的產能已經(jīng)能夠滿足國內油氣長輸管道工程建設的需要，并已大量出口。（c）直縫埋弧焊管(LSAW)直縫埋弧焊在國內事較晚發(fā)展起來的先進制管技術，過往主要采用UOE技術制造。近年來漸進式JCOE在我國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術。直縫埋弧焊管質量可靠

6、，廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。該焊管機組由于投資相對較大，使用的原材料為本錢較高的單張寬厚板，工藝較復雜，生產效率低，產品本錢較高。由于高壓油氣輸送管線每年需要大中口徑焊管100萬t左右，主要采用螺旋焊管，直縫埋弧焊管將作為螺旋焊管的補充，主要應用于螺旋焊管機組不能生產的大壁厚鋼管(17．5mm以上)和彎管用母管，其用量受到一定限制。