第七章等離子弧焊接與切割.doc

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1、第七章　等離子弧焊接與切割?　　第一節(jié)等離子弧的形成及其特性　　目的與要求：了解等離子弧發(fā)生器的原理、等離子弧的實(shí)質(zhì)、獲得、分類(lèi)、特點(diǎn)及應(yīng)用。　　一、等離子弧的形成　　等離子?。≒losmaarc）——被壓縮了的電弧　　★如何壓縮？——借助水冷銅的噴嘴，可獲得三方面的壓縮效應(yīng)：?　　機(jī)械壓縮（前提）　　熱收縮（主因）　　電磁收縮　　●結(jié)果：直徑變小，溫度升高　　影響壓縮程度的因素：　　電流噴嘴孔道形狀和尺寸氣體種類(lèi)及流量　　二、等離子弧的特性：(重點(diǎn))　　1.溫度高、能量密度大；　　2.能量分布均衡；　　3.挺度好、沖力大　　4.穩(wěn)定

2、性好　　三、等離子弧的類(lèi)型及應(yīng)用(重點(diǎn))　　非轉(zhuǎn)移型轉(zhuǎn)移型混合型　　四、等離子弧的雙弧現(xiàn)象及防止（難點(diǎn)）　　1.雙弧現(xiàn)象是一種危害　　2.形成雙弧的原因：過(guò)度壓縮冷卻不夠　　3.防止雙弧的措施：　　避免過(guò)渡壓縮：正確選擇電流噴嘴結(jié)構(gòu)尺寸合理?　　加強(qiáng)冷卻效果：合適的氣體及流量加強(qiáng)噴嘴冷卻保持噴嘴與工件距離?　　第二節(jié)等離子弧焊接　　目的與要求：了解等離子弧焊接的形式、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍?！　∫?、等離子弧焊的基本方法及應(yīng)用(重點(diǎn))　　1.穿透型（穿孔型、小孔型）PAW　　100~500A轉(zhuǎn)移弧材料/板厚合適，接頭形式焊接層數(shù)受限，懸空單面焊

3、雙面成形好，對(duì)參數(shù)的要求較嚴(yán)格　　2.熔透型（熔入型）PAW　　30~100A混合弧？材料、板厚，接頭形式不限，可單面焊雙面成形，多層多道焊，對(duì)參數(shù)的要求不嚴(yán)格，易于實(shí)現(xiàn)?！　?.微束等離子弧焊　　30A以下混合弧，主要用于細(xì)小件的焊接　　二、等離子弧焊設(shè)備　　組成：電源控制系統(tǒng)焊槍供氣系統(tǒng)供水系統(tǒng)（送絲機(jī)構(gòu)焊接小車(chē)）　　1.焊接電源　　2.焊槍噴嘴電極　　△噴嘴、尢電極屬易損件，按既定規(guī)格選用　　3.供氣系統(tǒng)　　4.控制系統(tǒng)　　三、等離子弧焊工藝（難點(diǎn)）　　等離子弧溫度高，能量密度大，挺度好，沖力大，多為自動(dòng)焊。建議：　?。?）對(duì)接

4、接頭，若材料/厚度合適，可用穿孔焊法，否則用熔入型焊法或穿孔焊打底+熔入型填充蓋面。　?。?）其它接頭形式：用熔入型焊法　　（3）細(xì)薄零件：用微束熔入型弧焊法，離子氣針對(duì)不同材料最好用不同的混合氣。　?。?）如有可能，盡量脈沖電流焊接。　　●焊接工藝參數(shù)：　　●PAW示例　　第三節(jié)等離子弧堆焊與噴涂　　目的與要求：了解等離子弧堆焊、噴涂工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍?！　《押?重點(diǎn))：能的材料（目的不是為了連接零件，而是為了使零件獲得耐磨，耐蝕或耐熱的表面性能）?！　∮煤附拥姆椒?，在零件表面堆敷一層具有特別性　　對(duì)堆焊的要求：稀釋率低，焊層薄，

5、熔敷率高　　等離子弧焊能較好地滿足堆焊以上的要求，尤其是可以用粉未進(jìn)行堆焊，因而是一種很好的堆焊方法（與其它堆焊方法的比較見(jiàn)P170，表7-7）　　對(duì)塑性較好的焊材，用填絲等離子弧堆焊，且多用熱絲法?！　?duì)硬脆的焊材用粉未等離子弧堆焊，（等離子弧的噴焊），使用雙電源的混合型等離子弧更好？　　噴涂（難點(diǎn)）：　　熱噴涂的概念　　熱噴涂的特點(diǎn)　　☆等離子弧的噴涂具有其它噴涂方法的不具備的優(yōu)勢(shì)，因而應(yīng)用廣泛　　①?lài)娡坎牧蠋缀醪皇芟拗疲蓢娡糠墙饘伲　、谕繉颖《旅?，結(jié)合強(qiáng)度高　?、凵a(chǎn)率高　　應(yīng)用：如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、氣門(mén)、軋輥等的表面層?　　第

6、四節(jié)等離子弧切割　　目的與要求：掌握等離子弧切割的特點(diǎn)及應(yīng)用?！　∫?、等離子弧切割原理及特點(diǎn)　　1.切割原理：熔化　　2.特點(diǎn)：（1）切割速度快；　　（2）切口質(zhì)量好；　?。?）適應(yīng)性好：可切割高熔點(diǎn)非金屬材料）　　二、等離子弧切割設(shè)備　　與等離子弧焊接設(shè)備大致相同，由電源、控制系統(tǒng)、割槍、供氣和供水系統(tǒng)等組成，其中空氣等離子弧切割機(jī)應(yīng)用最廣泛。　　三、等離子弧切割工藝（難點(diǎn)）理論上，有很多的參數(shù)，會(huì)影響到切割的效果（P16），但在實(shí)際生產(chǎn)中，尤其是采用空氣等離子弧切割時(shí)，這些參數(shù)或因素很多是不好變更的，所以，通常僅需注意以下幾個(gè)可變

7、的項(xiàng)目：　?。?）切割電流、電壓；　　（2）切割速度；　?。?）噴嘴高度　　建議：（1）常用結(jié)構(gòu)材料用空氣等離子弧切割，不考慮用其它氣體；　　（2）大厚度板材的批量切割，宜用（數(shù)控）自動(dòng)等離子弧的水下切割（水再壓縮等離子弧切割）。　　☆空氣等離子弧的切割：(重點(diǎn))　　方便、成本低，適用于常用結(jié)構(gòu)材料（鋼、鋁、銅、鑄鐵）的切割，特別要合于30mm以下的碳鋼、低合金鋼的切割（更大厚度的這兩種材料，氧工快切割更有優(yōu)勢(shì)）?！　⊙趸瘒?yán)重，應(yīng)用（鑲嵌式）鋯鎢電極?！　　畹入x子弧的焊接與切割的安全問(wèn)題