暗挖隧道專項(xiàng)施工方案(西-公區(qū)間暗挖隧道).doc

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1、礦山法暗挖施工方案一、施工工藝技術(shù)本礦山法隧道按新奧法原理組織施工，先施工I段和IV段再施工II段和III段。工作面一開挖支護(hù)深度達(dá)到15m后，工作面二開始施工。施工始終堅(jiān)持“管超前、弱開挖、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤測(cè)量、緊襯砌”的原則。在施工中積極推廣應(yīng)用國(guó)內(nèi)外隧道施工新技術(shù)、新工藝；洞內(nèi)裝碴運(yùn)輸采用人工結(jié)合農(nóng)用車運(yùn)輸；噴混凝土采用濕噴工藝，以降低回彈量和粉塵；二襯采用整體液壓鋼模襯砌臺(tái)車和泵送砼作業(yè)，施工中進(jìn)行地質(zhì)鉆孔超前鉆進(jìn)，根據(jù)超前鉆孔的數(shù)據(jù)分析和處理，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工生產(chǎn)。隧道采用環(huán)形臺(tái)階法施工，共分為5部分開挖，上半斷面采用臺(tái)階法加預(yù)留核心土法進(jìn)行開挖，下半斷面根據(jù)施工進(jìn)度

2、分三部開挖，先后左右側(cè)墻開挖再開挖仰拱。1,2,3....表示開挖順序，I、II、III...為襯砌順序。二、礦山法隧道施工2.1.1馬頭門施工（見安全施工方案部分）2.1.2隧道開挖及初期支護(hù)2.1.3超前小導(dǎo)管施工根據(jù)設(shè)計(jì)，超前小導(dǎo)管采用單層φ42mm鋼管（A型斷面小導(dǎo)管參數(shù)為：L4.0m，縱向間距2.0m，拱部環(huán)向間距0.3m,拱部150度范圍布置；B型斷面小導(dǎo)管參數(shù)為：L4.0m，縱向間距1.5m，拱部環(huán)向間距0.3m,拱部150度范圍布置），只在B型斷面段進(jìn)行超前預(yù)注單液水泥漿對(duì)巖層進(jìn)行加固，確保1號(hào)線A出入口在施工過(guò)程中營(yíng)運(yùn)安全。⑴工藝流程如圖1.1所示：圖1.1①小導(dǎo)管縱向

3、搭接長(zhǎng)度≥1.5m。②打孔布管：打設(shè)小導(dǎo)管前，按照設(shè)計(jì)要求放出小導(dǎo)管的位置。利用錨桿機(jī)直接打入，小導(dǎo)管外露長(zhǎng)度0.3～0.4m，外插角嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，尾端焊接于鋼架上。小導(dǎo)管安裝后用封閉器封堵導(dǎo)管外邊的孔口，并預(yù)留注漿口。③注漿：用注漿機(jī)進(jìn)行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進(jìn)行注漿時(shí)間控制。⑵注漿工藝參數(shù)①注漿壓力：注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，一般為0.5～0.8MPa。②注漿材料及漿液配比：注漿漿液為單液水泥漿，水灰比為：W:C=0.8:1～1:1。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿效果調(diào)整得出符合本礦山法隧道的施工配合比。③注漿數(shù)量：小導(dǎo)管注漿量可按照下式計(jì)算：Q=π·R2·L·n·K式中：R—漿液

4、擴(kuò)散半徑，可按0.3m考慮L—小導(dǎo)管長(zhǎng)度n—巖體孔隙率K—充填系數(shù)，為0.3～0.5。根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。2.1.4土方開挖隧道開挖采用環(huán)形臺(tái)階法。隧道開挖采用人工配合機(jī)械進(jìn)行。一般情況下，隧道上半部分的開挖采用人工開挖，下半部分采用小型機(jī)械開挖，人工修整輪廓。如圖4.5所示，隧道分上下兩個(gè)導(dǎo)坑開挖，采用環(huán)形開挖留核心土，可以防止工作面的擠出。其開挖方法是上部導(dǎo)坑弧形斷面留核心土平臺(tái)，拱部初期支護(hù)，再開挖核心土。由于本隧道整個(gè)開挖面積僅為38.2平方，所以核心土高度為定為1.714m，上頂面寬1.518m，下底面寬4.019m。見圖1.2所示。開挖施工步序：開挖、、、、并支護(hù)→滯后于2

5、～3m、滯后于10m，環(huán)形開挖后及時(shí)支護(hù)部分，開挖后及時(shí)施工邊墻支護(hù)和仰拱支護(hù)，使初期支護(hù)及時(shí)形成環(huán)。Ⅵ部分是施作仰拱鋼筋混凝土、Ⅶ部是施工拱墻二襯混凝土。圖1.2環(huán)形臺(tái)價(jià)法施工步驟示意圖將隧道分為上下兩個(gè)斷面，具體步驟如下：隧道采用環(huán)形臺(tái)階法施工，共分為5部分開挖，上半面采用臺(tái)階法加預(yù)留核心土法進(jìn)行開挖，下半斷面根據(jù)側(cè)墻、仰拱的施工順序變?yōu)?部開挖。詳細(xì)情況見圖11.7開挖施工步序圖。圖4.8開挖施工步序圖步驟步序圖施工方法及技術(shù)措施第一步施工超前小導(dǎo)管注漿加固，地超前小導(dǎo)管的保護(hù)下環(huán)型開挖，留核心土。第二步立上臺(tái)階格柵鋼架，噴射C25混凝土，打設(shè)鎖腳錨桿。挖除核心土（3）。注意要與撐

6、子面保持一定距離。第三步開挖下半斷面左邊，并及時(shí)架立下半斷面的格柵拱架，并噴射C25混凝土，打設(shè)拱腳鎖腳錨桿。下臺(tái)階開挖與上臺(tái)階保持10m。第四步開挖剩余下臺(tái)階土體，及時(shí)架設(shè)格柵鋼架，施作墻腳鎖腳錨桿，噴射C25混凝土。同左側(cè)斷面開挖滯后3-5m。第五步開挖隧道底，安裝格柵鋼架，噴射C25混凝土。格柵鋼架在鋼筋棚場(chǎng)地內(nèi)的加場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置的1∶1制作樣臺(tái)上加工制作，每環(huán)按照如圖11.8所示的分成6個(gè)單元，上半斷面3個(gè)單元，下半斷面3個(gè)單元，采用冷彎分段制作，制作好后需進(jìn)行試拼裝，如拼裝后存在連接不圓順、無(wú)法對(duì)位等問題時(shí)，須重新冷彎校對(duì)，試拼裝成功后再拆卸運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。其制作要求如下：⑴加工做到

7、尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)S確。⑵加工后先試拼，檢查有無(wú)扭曲、現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿隧道周邊輪廓誤差小于3cm。制作好的格柵鋼架分單元堆碼整齊，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖部分，首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置。格柵鋼架利用鎖腳錨桿和定位系筋定位。保證鋼架正確安設(shè)，鋼架外側(cè)有不小于5cm、內(nèi)側(cè)有不小于3cm的噴射混凝土，安設(shè)拱腳或墻腳前清除墊板下的松碴，將鋼架置于原狀土體