普車?yán)碚撛囶}.docx

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1、1.()磨有較大前角的卷屑蝸桿精車刀，其前端切削刃是不能進(jìn)行切削的。2.()精車蝸桿時(shí)，為了保證左右切削刃切削順利，車刀應(yīng)磨有較小的前角。3.()蝸桿車刀左、右刃后角應(yīng)磨成一樣的大小。4.()高速鋼車刀一般都磨有負(fù)倒棱，而硬質(zhì)合金車刀都不用負(fù)倒棱。5.()鎢鈷類硬質(zhì)合金中，含鈷量愈高，硬度就愈低。6.()車削合金結(jié)構(gòu)鋼工件時(shí)，車刀倒棱的寬度應(yīng)小于進(jìn)給量。7.()車削時(shí)，從刀具傳散的熱量最多，其次依次是切屑、工件、介質(zhì)等。8.()殘留面積高度是與進(jìn)給量、刀具的主、副偏角以及刀尖圓弧半徑等有關(guān)。9.()帶狀切屑較擠裂切屑的塑性變形充分，所以切屑過程較平

2、穩(wěn)。10.()在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量，最小的是切削速度。11.()硬質(zhì)合金刀具硬度、耐磨性、耐熱性、抗粘結(jié)性均高于高速鋼刀具。12.()用鋼結(jié)硬質(zhì)合金加工粘性強(qiáng)的不銹鋼、高溫合金和有色金屬合金的效果較好。13.()由于鋁合金強(qiáng)度低，塑性大、熱導(dǎo)率高，所以車刀可采取小的前角和較高的切削速度。14.()對于車削鋁、鎂合金的車刀，要防止切削刃不鋒利而產(chǎn)生擠壓摩擦，以致高溫后發(fā)生燃燒。15.()切削不銹鋼材料時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高切削用量，以減緩刀具的磨損。16.()加工不銹鋼材料，由于切削力大，溫度高，斷屑困難，嚴(yán)重粘刀，易生刀

3、瘤等因素，影響加工表面質(zhì)量。17.()車刀切削部分的硬度必須大于材料的硬度。18.()過渡刃在精加工時(shí)，主要起增強(qiáng)刀具強(qiáng)度的作用。19.()粗加工時(shí)，一般不允許積屑瘤存在。20.（）主偏角kr和副偏角k′r減小能使加工殘留面積高度降低，可以得到較細(xì)的表面粗糙度，其中副偏角k′r的減小更明顯。21.（）切削加工時(shí)，如已加工表面上出現(xiàn)亮痕，則表示刀具已磨損。它是刀具與已加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦與擠壓造成的。22.（）在相同切削條件下，硬質(zhì)合金車刀可以比高速鋼車刀承受更大的切削力，所以可采用增大硬質(zhì)合金車刀的前角來提高生產(chǎn)效率。23.（）車刀刀桿的長方形橫

4、截面豎著裝夾主要是提高抗彎強(qiáng)度。24.（）切削用量的大小反映了單位時(shí)間內(nèi)金屬切除量的多少，它是衡量生產(chǎn)率的重要參數(shù)之一。25.（）在切削刃上各點(diǎn)由于相對于工件的旋轉(zhuǎn)半徑不同，因而刀刃上各點(diǎn)的切削速度也就不同。26.（）切削速度越高，刀具磨損越嚴(yán)重，因而在計(jì)算刀具的壽命時(shí)，應(yīng)取最小切削速度。27.（）所謂背吃刀量也就是切削深度。28.（）與工件上新形成的過渡表面相對的刀具表面稱為后刀面。29.（）主切削刃是前刀面與后刀面的交線，承擔(dān)主要的切削任務(wù)。30.（）在主剖面內(nèi)度量的基面與前刀面間的夾角是刀具的前角，它沒有正、負(fù)之分。31.（）在主剖面內(nèi)度量的

5、后刀面與切削平面間的夾角叫后角，它有正、負(fù)之分。32.（）在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給平面間的夾角是主偏角。33.（）車刀的法剖面是通過切削刃的選定并垂直于切削刃的平面。34.（）車刀的法前角是在法剖面內(nèi)度量的前刀面與基面間的夾角35.（）由于通常進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在合成切削運(yùn)動(dòng)中所起的作用很小，一般可用標(biāo)注角度代替工作角度。36.（）在車削過程中，切削層的大小和形狀直接影響著切削刃上負(fù)荷的大小及切削的形狀和尺寸。37.（）切削層的參數(shù)通常在平行于主運(yùn)動(dòng)方向的基面內(nèi)測量。38.（）垂直于過渡表面來度量的切削層尺寸，稱為切削寬度。39.（）刀具材料應(yīng)具備的性能

6、有硬度、耐熱性、耐磨性、強(qiáng)度、韌性和工藝性等。40.（）常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。41.（）刀具材料的工藝是指可加工性、可磨削性和熱處理特性等。42.（）刀具材料的耐熱性是指在高溫下保持高硬度、高強(qiáng)度的性能，并具有良好的抗擴(kuò)散、抗氧化的能力。43.（）高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼兩種，普通高速鋼又分為鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼兩種。44.（）在硬質(zhì)合金中含有高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物，所以，硬質(zhì)合金的硬度、耐熱性和耐磨性都超過了高速鋼。45.（）硬質(zhì)合金的性能主要取決于金屬碳化物的種類、性能、數(shù)量、粒度

7、和黏結(jié)劑的含量。46.（）WC-Co類硬質(zhì)合金一般用于加工鑄鐵、有色金屬及其合金；WC-TiC-Co類硬質(zhì)合金一般用于高速切削鋼料。47.（）YT5比YT14抗彎強(qiáng)度高，而YT14比YT30抗彎強(qiáng)度高。48.（）涂層硬質(zhì)合金是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上，涂一層硬度、耐磨性極高的難熔金屬化合物而獲得的。49.（）涂層硬質(zhì)合金車刀中的涂層有單涂層、雙涂層和多涂層各種涂層材料的性質(zhì)不同，可用于不同的場合。50.（）陶瓷刀具的主要缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差、導(dǎo)熱性能低。51.（）純氧化鋁陶瓷是以Al2O3為主體，加入微量添加劑（如MgO），經(jīng)冷壓燒結(jié)而成

8、。52.（）金剛石的熱穩(wěn)定性極好，可以在800℃的高溫下正常車削幾乎任何材料。53.（）金剛石刀的刀刃可以磨得非常鋒利，可