巴氏合金澆鑄工藝.doc

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1、巴氏合金的澆鑄工藝準(zhǔn)備工具?1、熔爐（用鑄鋼坩堝熔化軸承合金）?2、搪錫爐?3、預(yù)熱爐?軸承合金的澆鑄主要包括下列工藝過程：鋼殼的清洗與掛錫、合金的熔化、合金的澆鑄。?第一階段?鋼殼的清洗與掛錫?（1）清理鋼殼，脫油脂?(注：堿性劑去油污，酸性劑去氧化物)?鋼殼上的氧化皮，污垢可以用砂紙，鋼絲刷或用噴砂的方法去除。（2）檢查和修正鋼殼?檢查鋼殼內(nèi)表面有無氧化物，無氧化物的表面應(yīng)呈銀灰色。如有金黃或褐色的氧化斑時(shí)，應(yīng)用30%的鹽酸水溶液酸洗，或用鋼絲刷擦光。?（3）再一次去油污?方法與(1)相同（4）掛錫?為了使軸承合金

2、與鋼殼粘合牢固，在合金與鋼殼交界處鍍上一層錫，使之形成一層互相滲透的過渡區(qū)，促使合金與鋼殼粘牢。?軸瓦掛錫后內(nèi)表面要均勻，厚薄為0.1～0.2?mm，表面光潔呈銀色，不許漏掛。理想的錫表面應(yīng)呈銀白色鏡面，錫液能在整個(gè)表面流動(dòng)證在澆注前已掛錫的鋼殼溫度為250～270℃。?第二階段?合金的熔化?合金的熔化可以在坩堝里進(jìn)行，將整塊合金敲碎放入坩堝里，不可用回收的舊合金第三階段?合金的澆鑄?(1)澆注前充分?jǐn)嚢韬辖鹨?，靜置?2～4min，將浮渣清理干凈。其錫銻合金澆注溫度為?400～440℃。?(2)澆鑄前將全部澆注工具預(yù)熱

3、到?150～200℃。將預(yù)熱到?270～300℃的模具取出，和已掛錫的鋼殼裝配好。澆注時(shí)，溫度決定著液態(tài)合金的冷凝方向，要保證模具內(nèi)表面溫度始終高于鋼殼軸瓦面的溫度，這樣將會(huì)增大液態(tài)合金擠向軸瓦面的凝縮力，從而獲得粘接可靠、致密性較好的合金層。?合金的澆注采用靜止?jié)茶T。靜止?jié)茶T可以采用靜止直立連續(xù)澆鑄的方法----將達(dá)到一定溫度的軸承合金液體迅速連續(xù)注滿型腔；也可以采用靜止直立間歇澆鑄方法----將達(dá)到一定溫度的軸承合金液體分?jǐn)?shù)次澆入型腔，待前一次澆鑄的合金冷卻到一定程度時(shí)（合金上表面冷卻接近固相線(呈糊狀)），再進(jìn)行

4、下一次澆鑄。?(3)具體澆鑄過程：?1)澆鑄前先把模具座放在平臺(tái)上，再經(jīng)過預(yù)熱至?250～300℃。為了取芯方便，可在芯棒上涂一層石墨粉和汽油混合物，或鍍一層鉻，棒芯應(yīng)纏白紙，這樣在澆鑄完冷卻后，芯棒易于抽出。2)當(dāng)準(zhǔn)備工作完成后，立即將已熔化的軸承合金（溫度控制在400～440℃）倒入已預(yù)熱至?270～300℃的鐵勺里進(jìn)行澆鑄。?3)開始澆注時(shí)不宜過快，速度應(yīng)逐漸加快，并常用清渣鐵棒清除熔化合金表面的熔渣、雜物，以免將異物澆入瓦中。?掛完錫的軸瓦到澆鑄的時(shí)間盡量短，一般不超過8?秒鐘，以免氧化。?4)澆注后合金的冷卻

5、采用急冷和緩冷兩步進(jìn)行。急冷一般是采用常溫冷水均勻冷卻軸瓦殼中下部。然后采用緩冷，是指冷卻到固態(tài)的合金由200℃在空氣中自然冷卻到室溫的過程。待軸瓦完全冷卻到室溫后才可拆模。緩冷的目的是為了減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形和合金脫殼。?第四階段?軸承合金檢查?檢查軸承合金的結(jié)構(gòu)情況，一般用敲擊聽聲音的方法。?(1)把已澆注好的軸瓦懸掛在鐵絲上，檢查合金與軸瓦殼是否熔接在一起，可用銅棒敲打，發(fā)出清脆的聲音為正常。若濁、啞、雜音，說明合金與軸瓦未很好粘合在一起。則表明熔接不好，應(yīng)重新進(jìn)行澆注。?(2)軸瓦巴氏臺(tái)金的表面應(yīng)該是光滑的，并

6、具有無光澤的銀色。若為黃色，則說明軸承合金過熱，應(yīng)重新澆注。?(3)如果由于軸承合金溫度過低進(jìn)行澆注，或沒有澆足使巴氏合金脫層產(chǎn)生缺肉現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新澆注。?(4)檢查軸瓦和軸承合金是否有裂縫、破損、砂眼、鑄疤，或大于加工量的其它缺陷。如有上述缺陷要修理或重新澆注。?(5)軸瓦或推力瓦在半精加工后應(yīng)超聲波，著色檢查，并提供檢查報(bào)告。澆注時(shí)的注意事項(xiàng)?(1)澆注合金的液流盡量短粗，以免卷入空氣。?(2)每層澆注時(shí)，金屬液流不應(yīng)間斷，并且要均勻快速。?(3)每次澆注后，用預(yù)熱干凈的鐵棒輕輕地?cái)噭?dòng)合金液。?(4)軸承合金熔化或

7、澆注時(shí)切不可遇水，以防“爆炸”造成濺傷。?(5)工作場地應(yīng)清潔整齊，地面平坦，不得積水，有良好的通風(fēng)措施。?(6)安全操作，穿戴好防護(hù)用具。　巴氏合金澆注的質(zhì)量控制　　(1)軸瓦的清洗。通常待澆軸瓦上有舊的巴氏合金，因此首先要加熱熔化掉舊巴氏合金，加熱溫度不宜過高，以防止底瓦變形。由于ChPbSb16-16-2價(jià)格較貴，舊的巴氏合金還可以重新熔化使用，以降低成本?！　±鋮s后，用三角刮刀刮除不易被除掉的局部銹斑;用鋼絲刷清除其他銹蝕和污垢，對燕尾槽部位的殘留合金應(yīng)清除干凈。然后用熱堿水(如10%苛性鈉溶液)洗刷，除去軸瓦

8、表面的油污;再用10%的稀硫酸泡洗掉軸瓦上的銹跡，最后用堿水中和沖洗一次，確保軸瓦表面干凈?！　?yīng)當(dāng)注意的是，澆注用的胎具在使用前也應(yīng)除銹，防止?jié)沧r(shí)鐵銹脫落進(jìn)入合金液中形成夾渣?！　?2)軸瓦的預(yù)熱。為便于掛錫，經(jīng)過清洗后的軸瓦，要在爐子上預(yù)熱。掛錫前為避免軸瓦表面氧化，要涂上助熔劑，助熔劑是ZnCl2和NH4Cl的混合液，其化