大傾角煤層開采技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用.doc

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1、近年來隨著大傾角綜合機(jī)械化采煤設(shè)備的日臻完善，綜合機(jī)械化采煤設(shè)備的適應(yīng)范圍不斷擴(kuò)大，但由于工作面傾角的加大帶來諸多安全隱患，給生產(chǎn)管理提出了新的課題。生產(chǎn)實(shí)踐中引入了“本質(zhì)型安全管理”理念，從根本上解決了大傾角綜合機(jī)械化采煤生產(chǎn)過程中的安全隱患。1、大傾角綜采工作面特點(diǎn)：1.1煤層傾角大對(duì)液壓支架的影響：1.1.1液壓支架在大傾角條件下支架重心偏離液壓支架底座中心，部分液壓支架重心偏離到液壓支架底座之外，加之頂板巖石的下滑力，使液壓支架穩(wěn)定性變差；移架時(shí)受重力影響,液壓支架產(chǎn)生向下的分力使液壓支架

2、向下滑移、傾倒。1.1.2液壓支架向下滑移后，由于液壓支架與工作面刮板輸送機(jī)下滑不同步，液壓支架中心偏離刮板輸送機(jī)連接中心或液壓支架與工作面輸送機(jī)不垂直，使液壓支架連接桿、連接塊彎曲或折斷，嚴(yán)重時(shí)支架卡擠造成升降、移動(dòng)支架困難。1.2煤層傾角大對(duì)刮板輸送機(jī)的影響：刮板輸送機(jī)在大傾角條件下移動(dòng)時(shí)下滑量加大；煤層傾角接近或大于自溜角后輸送機(jī)上的煤、矸會(huì)自行滑落，塊狀物料飛濺會(huì)砸壞設(shè)備、砸傷人員。1.3煤層傾角大對(duì)采煤機(jī)的影響：采煤機(jī)在大傾角條件下會(huì)自行下滑；增加了上行割煤的阻力；拖移電纜也會(huì)下滑有可能

3、脫離電纜槽，造成機(jī)電事故。1.4煤層傾角大對(duì)頂板的影響：由于煤層傾角大頂板有向下滑落的趨勢(shì)，與液壓支架的支撐力不在一條直線上,需要加大液壓支架的支撐力；工作面一旦冒頂，冒落的煤矸自動(dòng)下滑，冒頂事故處理困難。2、工作面概況xxxx礦xxxx綜采工作面位于南采區(qū)南翼,工作面上限標(biāo)高xm，下限標(biāo)高ym,南以切眼為界,北以預(yù)計(jì)停采線為界。工作面可采走向長(zhǎng)度：486米，工作面傾斜長(zhǎng)度：168米。煤層最大傾角38°,最小傾角22°，平均30°。煤層最大厚度4.0米，最小厚度1.8米，平均2.5米。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜

4、，部分地段夾2～3層夾矸，不穩(wěn)定；直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚1.7米，主要成分泥質(zhì)，含云母碎屑及高特木化石，水平層理。直接底：粘土，雨水軟化，厚1.0米。老底為泥質(zhì)砂巖。該工作面地址構(gòu)造情況清楚，周邊水文地質(zhì)條件清楚，局部地段裂隙發(fā)育處有滴水或淋水。工作面內(nèi)構(gòu)造復(fù)雜，斷層較發(fā)育，受斷層影響，煤層厚度及煤層走向、傾角變化較大?；仫L(fēng)巷、運(yùn)輸巷均有數(shù)條落差為1.5m的正斷層，回風(fēng)巷見有一條落差為12米的正斷層。工作面可采儲(chǔ)量26.5萬噸。上下巷全部直徑為15.24mm的錨索、1.4m*0.9m的鋼筋網(wǎng)和噴漿支

5、護(hù)。根據(jù)礦井設(shè)計(jì)能力和工作面條件，選用了ZY3400/12/28C型液壓支架115臺(tái)，采煤機(jī)選用MC/720雙滾筒采煤機(jī)；工作面選用SGZ764/2×250型中雙鏈刮板輸送機(jī)。運(yùn)輸巷選用SGB-620/2×55型刮板輸送機(jī)和DTL80/40/2×55型膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。泵站安裝兩臺(tái)BRM315/31.5乳化液泵。3、技術(shù)措施：（1）工作面?zhèn)涡遍_采：沿傾斜布置的工作面刮板輸送機(jī)和液壓支架都有下滑的趨勢(shì)，為保證工作面始終沿走向推進(jìn)，控制好工作面輸送機(jī)機(jī)頭超前量，保證工作面刮板輸送機(jī)與超前刮板輸送機(jī)搭接合

6、理，一般采取偽斜開采，工作面下出口超前上出口，超前角度按下式計(jì)算：式中：β—工作面超前角，度；α—工作面傾角，度；k—調(diào)整系數(shù)。0.95-1.15之間其中k（調(diào)整系數(shù)）與工作面底板、刮板輸送機(jī)的類型、推溜、移架工藝等有關(guān)，需要對(duì)具體工作面觀測(cè)后確定。控制工作面超前角的關(guān)鍵每天測(cè)量工作面的傾角和超前角，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。這件工作是一項(xiàng)極細(xì)的工作，是大傾角工作面采煤成敗的關(guān)鍵之一。（2）工作面保持三直兩平兩暢通，防止工作面出現(xiàn)大的起伏造成倒架和工作面中間超前或落后，避免出現(xiàn)擠架、倒架現(xiàn)象。工作面液壓支架

7、出現(xiàn)輕微擠架倒架現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整，防止事故擴(kuò)大。（3）刮板運(yùn)輸機(jī)防滑采用在機(jī)頭機(jī)尾各間隔一節(jié)中部槽打上單體戧柱的方法，刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭同樣用單體液壓支柱打戧柱的方法防滑。（4）工作面輸送機(jī)設(shè)防飛濺設(shè)施，防飛濺設(shè)施主要設(shè)在輸送機(jī)上方每隔15～20米掛一道用菱形鐵絲網(wǎng)(6m×1.1m)設(shè)置防飛濺簾；工作面輸送機(jī)下方設(shè)全封閉擋板。在人行道與機(jī)道之間掛金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)上方吊掛在液壓支架前梁下，下方連接在刮板輸送機(jī)電纜槽上，采煤機(jī)割煤時(shí)只在采煤機(jī)下方15米范圍內(nèi)解開菱形鐵絲網(wǎng)。并規(guī)定采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)采煤機(jī)嚴(yán)禁有人作業(yè)，

8、工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)工作面下出口禁止行人。（5）液壓支架設(shè)防倒和防滑；由于工作面坡度大，液壓支架必將發(fā)生下滑，從而發(fā)生倒架、咬架或液壓支架移出工作面現(xiàn)象，為防止發(fā)生倒架、咬架或液壓支架移出工作面現(xiàn)象，移架工藝采取由下向上移架的方法，工作面移架時(shí)只許一段操作，及時(shí)調(diào)整支架方向，并用支架上的側(cè)護(hù)板隨時(shí)調(diào)整支架姿勢(shì)，防止支架下滑，使支架頂梁與頂板平行，并與工作面保持垂直。液壓支架防滑裝置只設(shè)在工作面下部4臺(tái)支架上，采取1連3，2連4的方法，即：第一臺(tái)液壓支架使用防倒油缸和第三臺(tái)液壓支架