復(fù)合式?jīng)_裁模裝配課件.doc

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1、培訓(xùn)項目：《復(fù)合式?jīng)_裁模裝配方法》培訓(xùn)時間：2014年4月25日培訓(xùn)地點：生產(chǎn)現(xiàn)場課時：4H復(fù)合式?jīng)_裁模裝配方法一、基礎(chǔ)知識復(fù)合模的加工制造與裝配要點如下：1、復(fù)合模的裝配要求（1）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相關(guān)零件（如頂件器、推件板）必須保證加工精度。（2）裝配時，要保證凸模和凹模之間的間隙均勻一致。（3）如果是依靠壓力機滑塊中橫梁的打擊來實現(xiàn)推件的，推桿機構(gòu)推力合力的中心應(yīng)與模柄中心重合。為保證推件機構(gòu)工作可靠，推件機構(gòu)的零件（如頂桿）工作中不得歪斜，以防止工件和廢料推不出，導(dǎo)致小凸模折斷。（4）下模中設(shè)置的頂件機構(gòu)應(yīng)有足夠

2、的彈力，并保持工作平穩(wěn)。復(fù)合模所選用裝配方法和裝配順序的原則與單工序沖裁?；鞠嗤?，但具體裝配技巧應(yīng)根據(jù)具體的模具結(jié)構(gòu)而確定。2、復(fù)合模的裝配順序?qū)τ趯?dǎo)柱復(fù)合模，一般先裝上模，然后找正下模中凸凹模的位置，按照沖孔凸模型孔加工出排料孔。這樣既可以保證上模中推件裝置與模柄中心對正，又可避免排料孔錯位。然后以凸凹模為基準(zhǔn)分別調(diào)整沖孔凸模與落料凹模的沖裁間隙，并使之均勻，最后再安裝其他輔助零件，復(fù)合模裝配分為配作裝配法和直接裝配法兩種方法，使用配作法裝配復(fù)合模的主要工藝過程如下。（1）組件裝配：模具總裝配前，將主要零件如模架、模柄、凸模等進行組裝

3、。（2）總裝配：先裝上模，然后以上模為基準(zhǔn)裝配下模。（3）調(diào)整凸凹模間隙。（4）安裝其他輔助零件：安裝調(diào)整卸料板、導(dǎo)料板、擋料銷及卸料橡皮等輔助零件。（5）檢查：模具裝配完畢后，應(yīng)對模具各部分作一次全面檢查。如模具的閉合高度、卸料板卸料狀況、漏料孔及退件系統(tǒng)作用情況、各部位螺釘及銷釘是否擰緊以及按圖樣檢查有無漏裝錯裝的地方。然后可試切打樣，進行檢查、修正。二、課題實施課題的操作分成冷沖模凸、凹模間隙控制方法，裝配實例兩個模塊。按照裝配的相關(guān)要求，循序漸進地進行訓(xùn)練。沖壓過程中的動作必須及時、可靠，否則極易發(fā)生模具刃口崩裂的現(xiàn)象。上下模的配

4、合稍不準(zhǔn)，就會導(dǎo)致整副模具的損壞，所以在加工和裝配時嚴(yán)格按照技術(shù)要求操作，確保每一個環(huán)節(jié)都不出問題。控制冷沖模凸、凹模間隙，冷沖模凸、凹模間隙控制的具體操作方法如下所示。墊片法1．初步固定凸模：一般凹模已裝配完畢，將凸模固定板安放在上模座上，初步對準(zhǔn)位置，用夾板夾緊，螺釘不要擰得太緊2．放墊片：在凹模刃口四周放墊片（紫銅片或厚紙片、薄塊規(guī)），墊片厚度等于單邊間隙值3．合模觀察調(diào)整：將上模板的導(dǎo)套慢慢套進導(dǎo)柱，觀察各凸模是否順利進入凹模并與墊片接觸，將等高墊鐵墊好后，用敲擊固定板方法，調(diào)整間隙直到均勻為止，然后擰緊上模板螺釘4．切紙試沖：由

5、切紙觀察間隙是否均勻，若不均勻，則擰松螺釘，繼續(xù)調(diào)整，直到均勻為止5．固定凸模：鉆鉸上模板及固定板銷孔，打入銷釘測量法1．將凸模、凹模分別用螺釘固定在上、下模座的適當(dāng)位置后（以凹模為基準(zhǔn)件，則上模座螺釘不要擰緊），凸模合于凹模孔內(nèi)2．用塞尺（厚薄規(guī)）或模具間隙測量儀測量刃口四周間隙是否均勻，并根據(jù)測量結(jié)果進行調(diào)整（方法仍用敲擊固定板法）3．間隙調(diào)整均勻后，切紙試沖，檢查裝配是否正確，如不正確則繼續(xù)調(diào)整4．調(diào)整合適后，緊固上模透光法1．分別安裝上模和下模，螺釘先不要緊固，銷釘暫不裝配2．將墊塊放在固定板和凹模之間墊起，并用夾鉗夾緊3．翻轉(zhuǎn)合

6、模后的上下模，并將模柄夾緊在平口鉗上。4．用光源照射，并在下模漏料孔中觀察，根據(jù)透光情況來確定間隙大小和分布狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凸模與凹模之間所透光線在某一方向上偏多，則表明間隙在此方向上偏大，可用手錘敲擊相應(yīng)的側(cè)面，使其凸模（上模）向偏大的方向移動，再反復(fù)透光觀察，直到合適為止涂層法在凸模上涂一層薄膜材料，涂層厚度等于單邊間隙，目前部門內(nèi)涂層法暫無使用條件。