沖壓缺陷及原因.doc

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1、五金沖壓起皺和疊料產(chǎn)生原因及方法起皺和疊料產(chǎn)生原因由于局部壓應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致薄板失穩(wěn)所致，正好與拉裂的產(chǎn)生原因相反兩種應(yīng)力狀態(tài)容易起皺環(huán)向應(yīng)力:法向起皺與側(cè)壁起皺失穩(wěn)??當(dāng)沖壓件的周長(zhǎng)不斷減少,??此時(shí)只要板料中未受支撐??區(qū)域的長(zhǎng)度與厚度之比較??大就會(huì)起皺.后果影響零件的精度和美觀性影響下一道工序的正常進(jìn)行起皺和疊料一般解決方法解決辦法增加起皺處的法向接觸力（有導(dǎo)致其他部位被拉裂的危險(xiǎn)）準(zhǔn)確預(yù)測(cè)材料的流動(dòng)情況產(chǎn)品形狀和模具形狀增大壓邊力增加拉延筋數(shù)量或者增加高度開(kāi)裂/減薄產(chǎn)生場(chǎng)合深沖工藝小半徑區(qū)域，凸模圓角處（材料的抗拉彎強(qiáng)度）側(cè)壁中心（材料延展性，塑性失穩(wěn)）材料通過(guò)拉伸筋進(jìn)入凹

2、模，流動(dòng)局部化。分類——按程度不同分微觀拉裂工件中已產(chǎn)生肉眼難以看清的裂紋，一部分材料已失效單純的拉脹或單純的彎曲引起局部拉應(yīng)變過(guò)大宏觀拉裂工件已出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋或斷裂通常主要由薄板平面內(nèi)的過(guò)度拉脹引起局部拉應(yīng)變過(guò)大開(kāi)裂/減薄應(yīng)對(duì)措施解決辦法改變法向接觸力和切向摩擦力的分布，降低拉裂區(qū)的拉應(yīng)變值調(diào)整壓邊力改善潤(rùn)滑條件增加輔助工序（改變產(chǎn)品圓弧或斜度，增加整形）調(diào)整拉延筋變換材料或者調(diào)整板料尺寸多步拉延回彈及扭曲產(chǎn)生原因二維純彎曲回彈計(jì)算公式彈性回彈:屈服應(yīng)力,模具間隙,板料厚度塑性回彈：塑性變形區(qū)釋放殘余應(yīng)力的卸載過(guò)程后果導(dǎo)致沖壓件的尺寸和模具的工作表面尺寸不符解決方法調(diào)整產(chǎn)品

3、設(shè)計(jì)(圓角等,產(chǎn)品均衡等)調(diào)整模具圓角和尺寸調(diào)整工藝方法(變壓邊力)模具結(jié)構(gòu)方法回彈補(bǔ)償表面缺陷產(chǎn)生原因滑移線：產(chǎn)品或者模具設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致材料彎曲滑移，產(chǎn)生滑移線材料本身：材料單拉應(yīng)力應(yīng)變曲線上有屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)外部約束回彈等原因造成產(chǎn)品扭曲，形成凸凹不平后果(外觀零件)影響產(chǎn)品美觀表面缺陷應(yīng)對(duì)措施解決辦法調(diào)整沖壓工藝方案，使成形過(guò)程中，表面區(qū)域的材料滑動(dòng)和摩擦減小主要不平度要求部位及相關(guān)特征造成的回彈影響