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1、金屬面氟碳漆施工工藝1前言氟碳涂料是以FEVE氟碳樹(shù)脂(三氟聚乙烯四元共聚物)為主要成膜物，可常溫固化的溶劑型氟碳涂料。為什么會(huì)出現(xiàn)氟碳涂料呢?在各種塑料中，氟樹(shù)脂塑料由于引入的氟元素電負(fù)性大，碳氟鍵鍵能強(qiáng)，使得氟樹(shù)脂具有特別優(yōu)越的各項(xiàng)特性：耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性，而且還具有獨(dú)特的不粘性和低磨擦性。由于氟樹(shù)脂具有上述優(yōu)良的特性，人們迫切需要將氟樹(shù)脂，通過(guò)簡(jiǎn)單加工方法，在常溫下形成涂膜，覆蓋各種材料的表面，延長(zhǎng)材料使用壽命，提高材料的使用性能。但是氟樹(shù)脂加工困難，需200℃以上才能成膜，常溫固化型氟碳涂料生產(chǎn)技術(shù)成為世界科技難題。經(jīng)過(guò)60年的
2、研究發(fā)展氟碳樹(shù)脂歷經(jīng)三個(gè)發(fā)展階段：PTFE(聚四氟乙烯樹(shù)脂)→PVDE(聚偏二氟乙烯樹(shù)脂)→FEVE(三氟聚乙烯四元共聚物)。終于生產(chǎn)出既可常溫固化，亦可低溫烘烤的氟碳涂料。2特點(diǎn)2.1超耐候性；2.2耐化學(xué)藥品性；2.3防腐防銹性；2.4不粘防污自潔性；2.5極佳物理機(jī)構(gòu)性能；2.6耐溫變性(-40～140℃)；2.7高裝飾性；2.8優(yōu)異施工性能。3技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1耐人工老化性5000小時(shí)無(wú)粉化、無(wú)龜裂2附著力（劃圈）一級(jí)3鉛筆硬度2H～3H4耐刷洗性1200次漆膜無(wú)破押5柔韌性1mm6耐沖擊強(qiáng)度50kg·cm7漆膜耐凍副性20次不起泡、不剝落
3、無(wú)裂紋8耐水性288小時(shí)不起泡、不脫落9耐鹽霧實(shí)險(xiǎn)2000小時(shí)漆膜不起泡、不脫落10耐化學(xué)藥品性10%硫酸、10%氫氧化鈉、10%氨水、甲苯浸泡14天漆膜無(wú)變化11使用溫度-40℃～140℃可正常使用4適用范圍適用于化學(xué)工業(yè)區(qū)、酸雨地區(qū)及其它大氣腐蝕嚴(yán)重并有較高裝飾效果、耐久年限較長(zhǎng)的金屬結(jié)構(gòu)。5工藝原理5氟碳漆可常溫固化，采用噴涂施工。6施工操作工藝6.1工藝流程基層處理→涂防銹底漆→涂面漆6.2施工方法6.2.1基層處理：先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進(jìn)行表面除銹，方法可有手工和機(jī)械處理。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級(jí)
4、與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。構(gòu)件除銹等級(jí)見(jiàn)表：除銹等級(jí)除銹方法噴射或拋射除銹手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa21/2Sa3St2St3手工除銹中St2為一般除銹，St3為徹底除銹；機(jī)械除銹(噴、拋射除銹)中Sa2為一般除銹，Sa21/2為較徹底除銹，Sa3為徹底除銹。(1)手工除銹如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重(鱗狀銹斑)，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用
5、砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。(2)機(jī)械除銹對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面除銹采用機(jī)械除銹，如噴砂和噴丸除銹：a.噴砂除銹：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面銹蝕的程度、材質(zhì)及厚度，選擇合理粒度(0.4～0.6Mpa)、噴射距離和噴射角度(距離為0.5m，角度為45°～80°)，用砂噴射沖擊處理構(gòu)件表面，達(dá)到除銹的目的。噴射用的砂應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，不含油污、泥土和石灰質(zhì)。濕噴砂時(shí)，應(yīng)在少中摻入一定數(shù)量的防銹劑和鈍化劑(如硝酸鈉、磷酸三納、鉻酸鉀混合液等)。干噴砂時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)、排塵。噴射時(shí)，應(yīng)注意移動(dòng)速
6、度；噴射完畢，應(yīng)及時(shí)清除黏附在處理表面的沙塵等。b.噴丸除銹：噴丸前，根據(jù)處理構(gòu)件的材質(zhì)、厚度、銹蝕程度，合理地選擇鋼丸或鐵丸的直徑、噴射距離、噴射角度和壓縮空氣壓力。鋼丸或鐵丸的直徑一般為0.2～1mm；噴丸機(jī)的壓縮空氣壓力為0.2～0.6Mpa；噴射距離為0.2～0.5m；噴射角度為30°～90°。處理時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)排塵，噴射丸要及時(shí)回收。噴過(guò)的鋼構(gòu)件表面應(yīng)干凈、無(wú)銹跡，呈現(xiàn)一定光澤的金屬本色，不得有較深的小坑或變形。6.2.2涂防銹底漆5防銹底漆為氟碳漆專(zhuān)用底漆，非常規(guī)用的紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆等。防銹底漆由環(huán)氧樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、鋅粉、聚酰氨樹(shù)脂等配制
7、成的雙組份包裝底漆。顏色為灰色。施工時(shí)采用噴涂，噴嘴尺寸為1.5～2.0mm，壓力為0.2Mpa，專(zhuān)用稀釋比為5～15%(體積比)。底漆雙組份配漆比A∶B=10∶1(重量比)。成膜后標(biāo)準(zhǔn)膜厚為40微米/道，涂裝間隔時(shí)間為最小8小時(shí)。理論涂布率為4.5m2/公斤。6.2.3噴涂面漆：根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶(hù)的要求及不同的基面情況、顏色、裝飾要求及耐久年限等確定氟碳漆面漆的涂裝層數(shù)及面漆的種類(lèi)。金屬表面的一般大氣防腐，可噴涂一道面漆，漆膜厚35微米/道，耐久年限為10年；如果金屬面大氣腐蝕嚴(yán)重或有較高的裝飾效果則面漆涂裝層數(shù)為2～3道，耐久年限為15～20年。噴涂時(shí)的噴
8、嘴尺寸、壓力，稀釋劑的稀釋比例同防銹底漆。涂裝間隔時(shí)間為最小6小時(shí)
