第五章工藝尺寸鏈計(jì)算ppt課件.ppt

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1、第六章工藝尺寸鏈原理與應(yīng)用一、工藝尺寸的基本概念按尺寸鏈在空間分布的位置關(guān)系，分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。在尺寸鏈中，以直線尺寸鏈——即全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈用得最多。尺寸鏈：由相互聯(lián)系、按一定順序首尾相接排列的尺寸封閉圖叫作尺寸鏈。根據(jù)用途不同分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈工藝尺寸鏈?zhǔn)怯蓡蝹€(gè)零件在工藝過(guò)程中有關(guān)尺寸形成的；裝配尺寸鏈指機(jī)器在裝配過(guò)程中由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈（1）極值法解工藝尺寸鏈1）基本概念A(yù)1和A2是在加工過(guò)程中直接獲得，尺寸A0是間接保證的，A1、A2和A0構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸組，都叫尺寸鏈的環(huán)。組成環(huán)：加工過(guò)

2、程中直接獲得的尺寸如A1、A2是組成環(huán)；封閉環(huán)：間接獲得的尺寸A0稱為封閉環(huán)；增環(huán)：它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)如A2叫增環(huán)；減環(huán)：它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)如A1叫減環(huán)2、尺寸鏈計(jì)算的關(guān)鍵：正確畫(huà)出尺寸鏈圖，找出封閉環(huán)，確定增環(huán)和減環(huán)①找封閉環(huán)根據(jù)工藝過(guò)程，找出間接保證的尺寸A0為封閉環(huán)。②作尺寸鏈圖按照加工順序依次畫(huà)出各工序尺寸及零件圖中要求的尺寸，形成一個(gè)封閉的圖形。尺寸鏈圖畫(huà)法——查找方法（a）從封閉環(huán)尺寸的兩端分別查找相鄰工序尺寸的工藝基準(zhǔn)，并畫(huà)出工藝基準(zhǔn)線。（b）再依次按工藝順序查找下一個(gè)工序尺寸基準(zhǔn)畫(huà)出基準(zhǔn)線，直至兩端基準(zhǔn)重合，即封閉為止。③確

3、定增環(huán)和減環(huán)從封閉環(huán)開(kāi)始，給每一個(gè)環(huán)畫(huà)出箭頭，最后再回到封閉環(huán)，像電流一樣形成回路。凡箭頭方向與封閉環(huán)方向相反者為增環(huán)（如A2），箭頭方向與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)（如A1）。2）尺寸鏈的基本計(jì)算公式用極值法解尺寸鏈的基本計(jì)算公式如下：a)封閉環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即b)封閉環(huán)的最大極限尺寸等于增環(huán)最大極限尺寸之和減去減環(huán)最小極限尺寸之和，即c)封閉環(huán)的最小極限尺寸等于增環(huán)最小極限尺寸之和減去減環(huán)最大極限尺寸之和，即d)封閉環(huán)的上偏差等于增環(huán)上偏差之和減去減環(huán)下偏差之和，即e)封閉環(huán)的下偏差等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)上偏差之和，即f)

4、封閉環(huán)的公差等于組成環(huán)公差之和，即封閉環(huán)的公差比任何一個(gè)組成環(huán)的公差都大，應(yīng)盡量選擇最不重要的尺寸作封閉環(huán)；為減小封閉環(huán)公差，應(yīng)盡量減少組成環(huán)數(shù)及其公差。計(jì)算尺寸鏈時(shí)，常遇到兩種類型的問(wèn)題：1）已知全部組成環(huán)的極限尺寸，求封閉環(huán)基本尺寸及公差，稱為“正計(jì)算”，結(jié)果唯一。2）已知封閉環(huán)的極限尺寸，求一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)的極限尺寸，稱為“反計(jì)算”。通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，由于基準(zhǔn)不重合而需要進(jìn)行的尺寸換算屬于這類計(jì)算，結(jié)果不唯一，需優(yōu)化計(jì)算。統(tǒng)計(jì)法解算尺寸鏈的基本計(jì)算公式除可應(yīng)用極值法解直線尺寸鏈的有些公式外，有以下兩個(gè)基本計(jì)算公式：1）封閉環(huán)中間偏差（2）統(tǒng)計(jì)法解直線尺寸鏈2

5、）封閉環(huán)公差Δi=(ESi+EIi)/2汽車制造工藝學(xué)第二節(jié)工藝尺寸鏈的應(yīng)用一基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸的確定這種情況下，工序尺寸的計(jì)算是以最終工序開(kāi)始，反算到第一道工序。工序尺寸是組成環(huán)，加工余量是封閉環(huán)。汽車制造工藝學(xué)二基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的確定1、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合選活塞底面作為定位基準(zhǔn)，但銷孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為活塞頂面例：如圖活塞上加工銷孔，要求保證尺寸A0，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為活塞頂面。為加工方便常用B面定位，按工序尺寸A1加工銷孔。試確定工序尺寸A1及其公差。（3）幾種工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算解：①作出尺寸鏈圖；②按照加工順序確定封閉環(huán)A

6、0；③畫(huà)箭頭分出增環(huán)A2和減環(huán)A1；④進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算A1的基本尺寸A0=A2-A199=155-A1得A1=56mm驗(yàn)算封閉環(huán)公差T0=T1+T2T0＜T2修正T2=0.063A1上偏差EIA0=EIA2–ESA1ESA1=(-0.063)-(-0.087)=0.024A1下偏差ESA0=ESA2–EIA1EIA1=0–0=0故工序尺寸A1為：A1=56+0.024mm02.測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合(P192)ABC汽車制造工藝學(xué)2、某零件加工時(shí)，首先以小端面為基準(zhǔn)車大端面兩邊，得到尺寸26和36，然后銑內(nèi)孔及內(nèi)端面，圖紙要求保證尺寸，因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過(guò)

7、度量尺寸L來(lái)間接保證，試畫(huà)出尺寸鏈并求工序尺寸L汽車制造工藝學(xué)三一次加工同時(shí)保證多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸時(shí)工序尺寸的確定①車削大端面與大外圓→②車削小端端面與小外圓→③鏜內(nèi)孔及內(nèi)端面→④熱處理→⑤磨小端面。最終磨削時(shí)必須控制工序尺寸C1及C2。2）一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求時(shí)工序尺寸及公差的計(jì)算齒輪上內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下：工序1：鏜內(nèi)孔至Ф39.6+0.062；工序2：插槽至尺寸A1；工序3：熱處理—淬火；工序4：磨內(nèi)孔至Ф40+0.039，同時(shí)保證鍵槽深度43.3+0.2。000解：①作出尺寸鏈圖；②按照加工順序確定封閉環(huán)A0；③畫(huà)箭頭分出增環(huán)A1、A3