球團(tuán)車間技術(shù)操作規(guī)程

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1、球團(tuán)車間崗位技術(shù)操作規(guī)程目錄一、配料工技術(shù)操作規(guī)程二、皮帶工技術(shù)操作規(guī)程三、造球工技術(shù)操作規(guī)程四、布料工技術(shù)操作規(guī)程五、看火工技術(shù)操作規(guī)程六、排料工技術(shù)操作規(guī)程七、礦槽工工技術(shù)操作規(guī)程八、干燥、混合工技術(shù)操作規(guī)程-I-一、配料工技術(shù)操作規(guī)程1生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整1.1生產(chǎn)過程中確保各圓盤下料穩(wěn)定，不允許出現(xiàn)斷料、虧料。1.2各圓盤的下料，在水分、粒度、顏色、成分變化時(shí)，應(yīng)通知車間調(diào)查處理。1.3當(dāng)某種原料突然斷料、膨料或因設(shè)備故障下料不正常時(shí)，立即啟用同種原料的圓盤代替或請示班長處理。1.4及時(shí)清理電子皮帶秤下料口篦

2、子上的鐵器和雜物，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大塊要及時(shí)打碎。2設(shè)備操作要求2.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備①檢查各地腳螺栓和聯(lián)結(jié)螺栓是否有松動，如有松動，立即派人處理。②檢查減速機(jī)潤滑油的油位情況。③檢查圓盤周圍和下料口刮板是否好用，有問題及時(shí)調(diào)整處理。④確認(rèn)各操作開關(guān)置"聯(lián)鎖"狀態(tài)，事故開關(guān)已經(jīng)復(fù)位。⑤確認(rèn)設(shè)備周圍無人后，即可準(zhǔn)備開機(jī)。2.2開機(jī)操作接開機(jī)指令后，按"啟動"按鈕啟動上料系統(tǒng)，開始上料。并在記錄本上做好開機(jī)記錄。2.3停機(jī)操作相關(guān)皮帶、各圓盤給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、電子皮帶秤系聯(lián)鎖，停機(jī)后各操作開關(guān)位置打到"零

3、"位置。停機(jī)完畢，并在記錄本上做好停機(jī)記錄。二、皮帶工技術(shù)操作規(guī)程1　生產(chǎn)工藝要求1.1保證輸送能力，使皮帶不撒料、不跑偏。1.2確保皮帶無鐵器及石頭等雜物。2　生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整2.1生產(chǎn)中隨時(shí)觀察皮帶料流情況，要做到皮帶料流穩(wěn)定穩(wěn)定，發(fā)生波動時(shí)，及時(shí)調(diào)整。2.2經(jīng)常檢查礦槽閘門開啟情況，確保閘門開啟度的穩(wěn)定。3　設(shè)備操作要求3.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備①開機(jī)前檢查各機(jī)電設(shè)備是否完好，確認(rèn)皮帶上下無人、無雜物。②確認(rèn)事故開關(guān)已經(jīng)復(fù)位。③確認(rèn)無檢修牌，接到開機(jī)信號后等待開機(jī)。3.2開機(jī)操作①接開機(jī)指令，

4、觀察皮帶機(jī)、減速機(jī)啟動情況。②待皮帶上料正常后，開礦槽閘門，調(diào)整開啟度大小。-7-③正常后，匯報(bào)并做好記錄工作。3.3停機(jī)操作①接停機(jī)通知后，及時(shí)關(guān)閉礦槽閘門，并將選擇開關(guān)打到"0"位。②完畢后，匯報(bào)并做好記錄工作。三、造球工技術(shù)操作規(guī)程1　生產(chǎn)工藝要求1.1生球粒度（10～16mm）：>85%1.2生球水分：8.5%±0.5%2　生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整2.1根據(jù)要求,及時(shí)調(diào)整圓盤給料機(jī)的給料量,保持生球流量穩(wěn)定,粒度穩(wěn)定,強(qiáng)度穩(wěn)定,水分穩(wěn)定。2.2注意觀察來料水分情況,發(fā)現(xiàn)水分過大或過小,及時(shí)與干燥崗位

5、聯(lián)系。2.3根據(jù)原料的干燥情況,及時(shí)調(diào)整外加水量,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)小粒度生球,粒度大于25mm的大粒度生球及時(shí)用工具擊碎。2.4經(jīng)常觀察圓輥篩下料處生球是否堆積、篩上生球分布是否均勻、篩縫有無堵塞、篩分后的生球小于6mm粉量等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理，經(jīng)常保持較高篩分效率。3　設(shè)備操作要求3.1檢修前停機(jī)操作①接檢修停機(jī)指令后，將礦槽的余料全部下到造球盤上，待礦槽沒料后，將圓盤給料機(jī)調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，按下“停止”按鈕，然后切斷事故開關(guān)，圓盤給料機(jī)停。②造球盤內(nèi)物料填充率甩至10%以下，先停造球盤，再停底刮刀，最后關(guān)閉油站。

6、③待皮帶，圓輥篩無料，通知主控，集中控制停機(jī)。④掛上檢修牌，匯報(bào)停機(jī)工作完成。⑤在交接班本中記錄停機(jī)原因、停機(jī)時(shí)間。3.2檢修后開機(jī)操作3.2.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備①檢查各部位潤滑點(diǎn)和油路是否暢通。②確認(rèn)造球盤附近無人工作，并確認(rèn)油站壓力正常。③確認(rèn)造球盤盤邊有無開裂,盤面襯板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。④接預(yù)開機(jī)指令后，確認(rèn)操作按鈕上沒有檢修牌。⑤檢查各儀器、儀表是否正常、設(shè)備是否有電。-7-⑥檢查造球盤減速機(jī)、電機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。⑦檢查皮帶、圓輥篩各操作開關(guān)是否在“聯(lián)鎖”狀態(tài)，事故開

7、關(guān)、運(yùn)行開關(guān)是否復(fù)位。⑧確認(rèn)檢修人員是否全部撤離檢修崗位。3.2.2開機(jī)操作①按開機(jī)指令后，將聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到所需要的位置，此時(shí)，停機(jī)信號綠燈亮，具備啟動條件。通知主控室集中啟皮帶，圓輥篩。②按圓盤給料機(jī)啟動按鈕，將速度調(diào)至下料正常，開始向造球盤下料。③打開油站加壓，先啟動底刮刀，再啟動造球盤，通知礦槽崗位分料。④啟動圓盤給料機(jī)，轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器，均勻地由小而大到合適的速度范圍內(nèi)，頻率調(diào)節(jié)不允許超過50HZ。觀察儀表、電機(jī)、設(shè)備是否工作正常。⑤待生球穩(wěn)定輸送后，開機(jī)完畢。⑥在交接班本中記錄開機(jī)時(shí)間。四、布料工技

8、術(shù)操作規(guī)程　生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整1布料的首要任務(wù)就是掌握料面情況，在加入一定生球料量的條件下，使整個(gè)料面做到：布料均勻，不虧料。2經(jīng)常檢查生球質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格,及時(shí)通知造球崗位工進(jìn)行調(diào)整。3爐況正常時(shí),連續(xù)均勻往爐內(nèi)布料。4經(jīng)常與造球崗位工聯(lián)系,根據(jù)爐況和生球干燥情況,及時(shí)調(diào)整生球