橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南宣貫ppt課件.ppt

橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南宣貫ppt課件.ppt

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1、福建省高速公路《橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工指南》宣貫1、“技術(shù)資料準(zhǔn)備”中增加“實(shí)行首例工程分析制“,要求每個(gè)分項(xiàng)工程開工后,第一個(gè)成品或半成品完成后應(yīng)由總監(jiān)辦組織施工單位進(jìn)行質(zhì)量狀況、工藝細(xì)節(jié)分析,找出施工中的不足并加以改正形成正式書面報(bào)告后方可進(jìn)行批量施工。2、增加“各種專項(xiàng)技術(shù)交底的下發(fā)及培訓(xùn)工作”,要求根據(jù)施工內(nèi)容分類編制專項(xiàng)技術(shù)交底,下發(fā)到各級管理部門及施工班組,并組織進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí),同時(shí)對交底內(nèi)容要求必須有針對性的安全技術(shù)交底,確保施工過程的安全。一、施工準(zhǔn)備主要對鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、明挖基礎(chǔ)及承臺的施工工序、工藝要求、注意事項(xiàng)等方面的內(nèi)容進(jìn)行闡述。2.1鉆孔灌注樁

2、主要內(nèi)容及要求本目著重對鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備要求、施工工藝、技術(shù)要求及安全文明要求做明確規(guī)范與說明,并提供各種鉆機(jī)種類及適用范圍參照表,可供施工選擇。特別提醒,當(dāng)橋兩端處在軟基預(yù)壓(如加載+塑料排水板等處理措施)段時(shí),靠近預(yù)壓的樁基不可先行施工,應(yīng)待預(yù)壓沉降觀測穩(wěn)定后(宜采取反壓措施)再行樁基施工。所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測,對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn),若鉆芯樁存在重大質(zhì)量問題,應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。I類樁不低于95%,檢測出現(xiàn)III類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。二、橋梁基礎(chǔ)2.2挖孔灌注樁主要內(nèi)容及要求本目著重對挖孔灌注樁施工準(zhǔn)備要求、施工工藝、技術(shù)要求及安全文明要求

3、做明確規(guī)范與說明。本目重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):1、關(guān)注挖孔灌注樁的適用范圍,在地下水豐富區(qū)域嚴(yán)禁應(yīng)用挖孔灌注樁工藝。2、必須有可靠的通風(fēng)保障措施,方可采用人工挖孔施工。3、嚴(yán)格控制護(hù)壁砼質(zhì)量,必須滿足規(guī)范要求。土質(zhì)較差的地段應(yīng)做鋼筋砼護(hù)壁。4、樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠照明、通風(fēng)、排氣設(shè)施,同時(shí)備有逃生安全爬梯。孔口四周挖排水溝,及時(shí)排除地表水,搭好孔口雨棚,同時(shí)孔口應(yīng)用C20混凝土澆筑一個(gè)寬度不小于60cm的環(huán)形護(hù)圈,護(hù)圈高度應(yīng)高于地表10cm以上。挖孔樁護(hù)圈及場地硬化樁基鋼筋籠制作方面,必須在硬化后場地上,并鋪設(shè)枕木進(jìn)行制作,制好后的鋼筋骨架必須平整墊放,鋼筋籠加工要求采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作。推

4、薦采用機(jī)械式的鋼筋籠加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工。鋼筋籠加工使用臺座及模具標(biāo)準(zhǔn)化制作2.3明挖基礎(chǔ)主要內(nèi)容及要求本節(jié)強(qiáng)調(diào):1、基坑開挖應(yīng)參照規(guī)范所給定的坡率進(jìn)行開挖,開挖時(shí)現(xiàn)場要有專人指揮,邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全。2、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)砼澆注模板嚴(yán)禁使用土?;蚓幙棿?,推薦用大塊組合鋼模。3、基坑四周應(yīng)做好排水設(shè)施,距離開挖線邊緣1m以外搭設(shè)高度不小于1.2m的防護(hù)欄桿,欄桿上掛設(shè)明顯的防墜落、防觸電等安全警戒標(biāo)記?;觾?nèi)應(yīng)設(shè)置供人員上下的爬梯及專用安全通道設(shè)置。2.4承臺主要內(nèi)容及要求注意事項(xiàng):1、樁頭鑿除應(yīng)采用人工鑿除,嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料進(jìn)行。2、處于潮汐區(qū)的鋼套箱,應(yīng)

5、利用水位變化檢查套箱底和側(cè)墻的封水情況,側(cè)墻接縫宜采用焊接,套箱內(nèi)設(shè)置必要的拉桿或井字橫撐,在施工期間,必須保持拉桿或橫撐處于工作狀態(tài),不得隨意割除。3、砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,方可進(jìn)行套箱內(nèi)抽水,抽水時(shí)嚴(yán)格控制速度,以確保安全。大體積砼拆模除保證強(qiáng)度滿足外,其齡期不少于3天。4、大體積砼應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。當(dāng)承臺厚度超過1.5m必須設(shè)置冷卻管,通過循環(huán)冷卻水確?;炷羶?nèi)外溫差不大于25℃。大型承臺設(shè)置水冷管主要對墩柱和蓋梁、橋臺及高墩的施工工序、工藝要求、注意事項(xiàng)等方面的內(nèi)容進(jìn)行闡述。3.1墩柱和蓋梁主要內(nèi)容及要求1、墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模,

6、模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼,注意檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等。2、板式橋墩的模板推薦采用無拉桿模板,如采用拉桿固定,拉桿直徑不應(yīng)小于14mm,外側(cè)套PVC管。拉桿數(shù)量及位置必須進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)算。施工中嚴(yán)禁隨意變動與減少,以策安全。3、應(yīng)著重關(guān)注砼的養(yǎng)生工作,砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。三、下部構(gòu)造3.2橋臺主要內(nèi)容及要求1、橋臺模板一般采用大塊鋼模(尺寸大于1.5m×1.0m)或大型竹膠板拼裝,嚴(yán)禁使用自制木模,模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。竹膠板在使用過程中的穿眼應(yīng)采用電鉆的方式進(jìn)行,嚴(yán)禁使用乙炔等方式進(jìn)行燒割,模板的切割應(yīng)采用電鋸的方式進(jìn)行。2.對于橋臺側(cè)墻砼澆注

7、時(shí)注意防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置準(zhǔn)確,與將來預(yù)制梁的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處于同一條線上;橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行;橋臺頂帽支座鋼板的預(yù)埋,應(yīng)保證位置準(zhǔn)確,鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。3.3高墩主要內(nèi)容及要求1、本節(jié)以翻模施工為例進(jìn)行闡述。2、翻模前關(guān)注底節(jié)墩身砼施工縫的處理:每節(jié)墩頂砼面充分鑿毛,露出新鮮的砼,并沖洗干凈,在上節(jié)砼澆前,在底節(jié)砼面澆一層1~2cm厚1:1的水泥凈漿。3、內(nèi)外模水平接縫及豎向拼縫可做成平口或啟口縫,安裝時(shí)填3~5mm橡膠條止?jié){,以防多次周轉(zhuǎn)使用變形、翹曲。薄壁高

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