燃煤電廠脫硫設(shè)施核查要點.doc

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1、燃煤電廠脫硫設(shè)施核查要點一、脫硫系統(tǒng)FGD組成1、煙氣系統(tǒng)：擋板門、密封空氣系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備、GGH及其輔助設(shè)備；2、吸收塔系統(tǒng)：收塔區(qū)、漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出系統(tǒng)、氧化風(fēng)機(jī)、攪拌器、除霧器沖洗系統(tǒng)；3、石膏脫水及其輸送系統(tǒng)：真空泵、真空皮帶脫水機(jī)、石膏皮帶輸送等；4、石灰石漿液系統(tǒng)：磨機(jī)及其輔助設(shè)備、石灰石卸料系統(tǒng)；5、工藝水系統(tǒng)包括：工業(yè)水泵、工藝水泵及除霧器水；6、廢水系統(tǒng)包括：廢水處理及回收再利用；7、電氣系統(tǒng)包括：脫硫系統(tǒng)的配電，保安等；8、氧化空氣系統(tǒng)：保證脫硫反應(yīng)的快速和脫硫吸收劑的完全利用；9、壓縮空氣系統(tǒng)。二、脫硫主要設(shè)備增壓風(fēng)機(jī)：簡稱BUF，引入煙

2、氣，克服裝置壓力損失；煙氣擋板：入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板，為煙氣接通和關(guān)閉而設(shè)置，其中關(guān)注的重點是旁路擋板；吸收塔：專門用于吸收SO2的容器，所有的化學(xué)反應(yīng)均在其中完成；GGH：煙氣換熱器，主要利用原煙氣的高溫去加熱凈煙氣的低溫；漿液循環(huán)泵：讓漿液和煙氣充分接觸的動力設(shè)備；氧化風(fēng)機(jī)：給吸收塔提供氧化空氣，以將SO32-離子氧化成SO42-；攪拌器：防止?jié){液沉淀的裝置；除霧器：用于除去脫硫后煙氣中的水霧；煙氣分析儀：簡稱CEMS，監(jiān)測煙氣中各種污染物含量的裝置。三、脫硫系統(tǒng)運行的重要參數(shù)1、CEMS測量參數(shù)：原煙氣入口SO2濃度、NOx濃度、O2濃度、煙氣粉塵濃度、

3、煙氣流量、煙氣溫度、壓力等；原煙氣出口SO2濃度、NOx濃度、O2濃度、煙氣粉塵濃度、煙氣流量、煙氣溫度、壓力等。引風(fēng)機(jī)出口溫度120℃；若有GGH，則凈煙氣出口溫度80℃；無GGH，則凈煙氣出口溫度50℃。2、脫硫效率計算：據(jù)此察看脫硫效率。3、增壓風(fēng)機(jī)運行信號、電流，導(dǎo)葉開度，電度。通過增壓風(fēng)機(jī)運行參數(shù)確認(rèn)脫硫運行狀況。增壓風(fēng)機(jī)電流在滿負(fù)荷時應(yīng)達(dá)到額定電流；增壓風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉角度一般應(yīng)大于50％；通過調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉角度和入口壓力控制旁路擋板的壓差近似為0pa。4、漿液循環(huán)泵運行信號、電流，流量信號，電度。5、吸收塔內(nèi)液位、pH值，排出泵出口處密度，pH值。pH值調(diào)節(jié)的好壞直接決

4、定著FGD裝置的運行是否正常，吸收塔中漿液的pH值運行范圍在5.0～5.8之間。在石灰石品質(zhì)一定的情況，隨pH值的增加，脫硫效率將有所增加。6、除霧器噴水流量，漿液補充記錄。7、氧化風(fēng)機(jī)運行信號，電流，流量。8、旁路門開度信號。通過煙囪處的煙氣溫度判斷旁路擋板是否完全關(guān)閉，有換熱器的情況：溫度基本上應(yīng)低于80度。無換熱器的情況：溫度基本上應(yīng)低于55度。9、物料損耗記錄（包括用電、用水、吸收劑等的用量記錄）四、查看記錄和監(jiān)控1、所有操作都有相應(yīng)記錄，且不可人為修改；所有數(shù)據(jù)都有相應(yīng)記錄，且不可人為修改。2、有關(guān)數(shù)據(jù)一般記錄時間可達(dá)3個月或者更久（視硬盤容量大?。?；其歷史數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存至

5、移動存儲光盤（或者U盤）等，可使用專用軟件來分析。3、有完整的報表，包括系統(tǒng)投運率，脫硫效率，脫硫系統(tǒng)耗電率，耗水率，石灰石用量等；也可以統(tǒng)計設(shè)備投運時間累計，如增壓風(fēng)機(jī)開啟時間累計值等。4.有完整的歷史曲線提供分析，一般在歷史數(shù)據(jù)中的測點都可以參與分析；（GE的分散控制系統(tǒng)XDPS可以記錄所有I/O測點和中間點。五、核查要點1、現(xiàn)場察看主要運行參數(shù)根據(jù)鍋爐負(fù)荷，查看實時數(shù)據(jù)：脫硫效率、SO2進(jìn)出口濃度、進(jìn)入FGD煙氣量、煙囪出口FGD煙氣量、增壓風(fēng)機(jī)電流、吸收塔漿液pH值、旁路擋板開啟度等。經(jīng)驗數(shù)據(jù)1：根據(jù)鍋爐負(fù)荷煙氣量查看，10萬千瓦裝機(jī)容量進(jìn)脫硫島的煙氣流量約為40Nm3/

6、h。如果此時的負(fù)荷為20萬千瓦，則煙氣流量約為80Nm3/h，如果低于這個基本數(shù)值，則說明沒有進(jìn)行全煙氣脫硫。經(jīng)驗數(shù)據(jù)2：查看進(jìn)出口濃度。硫份為1%時，進(jìn)口的二氧化硫濃度約2100mg/m3，如果脫硫效率為90%，則出口的濃度約為210mg/m3，如果出口濃度明顯大于這個數(shù)值，則旁路擋板未完全關(guān)閉，有一部分的煙氣量直接排入煙筒。2、歷史數(shù)據(jù)的調(diào)用檢查DCS控制系統(tǒng)中有一個重要組成部分：DAS數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，主要的脫硫率、煙氣流量、風(fēng)機(jī)電流、循環(huán)泵電流等重要參數(shù)在DAS系統(tǒng)都有記錄，同時這些數(shù)據(jù)都有一定時間的歷史記錄，幾乎所有的脫硫裝置都有歷史記錄數(shù)據(jù)，根據(jù)歷史記錄，可以判斷脫硫設(shè)施

7、的脫硫率和投運率。要點：如果數(shù)據(jù)不全或數(shù)據(jù)質(zhì)量不連續(xù)，則脫硫可能有問題。3、進(jìn)行數(shù)據(jù)對比的方法根據(jù)該時段燃燒的煤量和煤質(zhì)，計算出產(chǎn)生了多少噸二氧化硫，為脫除該二氧化硫消耗了多少噸石灰石，產(chǎn)生了多少噸石膏，根據(jù)計算值與實際值進(jìn)行對比得出結(jié)論。在石灰石—石膏濕法脫硫工藝中，化學(xué)反應(yīng)方程式為：2CaCO3+2SO2+O2+4H2O<==>2CaSO4·2H2O+2CO2其中SO2的分子量為64，CaCO3的分子量為100，CaSO4·2H2O（石膏）的分子量為172經(jīng)驗數(shù)據(jù)1：硫份1%