閥門操作日常維護(hù).doc

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1、閥門的檢查維修內(nèi)容閥門操作日常維護(hù)(1)清潔要求經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔、保護(hù)閥門油漆的完整。閥門上的灰塵用壓縮空氣吹掃,閥門上殘留的介質(zhì)用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應(yīng)定期拆卸沖洗、防止堵塞。(2)定期潤滑閥門梯形螺紋,螺母及嚙合部位和配合活動部位,應(yīng)經(jīng)常保持良好的潤滑,防止銹蝕及卡死。露在外部的潤滑部位,如螺紋等應(yīng)注入二硫化鉬潤滑,既不污染灰塵,又能很好的潤滑。對于旋塞閥等,應(yīng)定期加注潤滑油,防止磨損及泄露。(3)定期維護(hù)閥體要完好,閥件應(yīng)齊全、完好。螺栓螺母應(yīng)擰緊防止松動,填料壓件應(yīng)及時擰緊,

2、缺失的零件應(yīng)及時更換補(bǔ)齊。此外閥門不允許敲打,放置重物或站人,以免損壞閥門。(4)驅(qū)動裝置靈活驅(qū)動裝置應(yīng)外面清潔;密封良好,密封部位應(yīng)嚴(yán)密無泄漏;傳動部位應(yīng)定期潤滑,防止銹蝕或卡死;確保驅(qū)動裝置工作正常自如,執(zhí)行操作準(zhǔn)確無誤。閥門常見問題處理在實際生產(chǎn)裝置中,一般閥門的泄露情況有以下幾種情況:閥瓣變形所引起的介質(zhì)泄露,成滲流或小流量連續(xù)排放;(1)閥體內(nèi)有雜物,關(guān)閉不嚴(yán)引起的介質(zhì)泄露,往往成小流量泄露(2)密封面操作造成密封不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄露,往往成滲流狀泄露(3)閥桿卡死致使閥門無法關(guān)閉所造成的

3、介質(zhì)泄露,這樣的泄露往往在一定時間內(nèi)造成相當(dāng)程度的泄露和污染(4)密封填料不嚴(yán)密所造成的介質(zhì)泄露,一般表現(xiàn)為滲漏、但量較小(5)閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄露,一般也是表現(xiàn)為滲漏,量較小(6)制造工藝上的問題所引起閥門泄露,多為滲漏型當(dāng)然要準(zhǔn)確判斷閘閥滲漏部位和原因,及時有效的排除故障,還應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行全面的分析研究,采取可靠迅速的方法排除故障,使閥門保持良好的技術(shù)狀態(tài)。閘閥滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因和排除滲漏的方法見表3-2滲漏類別修漏部位滲漏原因排除滲漏方法備注閘閥內(nèi)部滲漏閘閥與閥體密封圈處閘

4、閥閥板與閥體密封圈的密封面損壞或由雜物拆開閘閥,研磨閘板和閥體密封圈,試壓合格后從新安裝使用或清除雜物對不可修復(fù)的,更換閥板,閥體或閘閥閘閥外部滲漏填料函填料干燥,或填料壓得不夠緊或不均勻,填料安裝不正確,閥桿生銹粗糙刮爛填料,填料壓蓋損壞更換填料,均勻壓緊填料,修復(fù)閥桿,填料壓蓋損壞的更換密封圈或襯里材料密封圈或襯里材料老化損壞拆開間蓋,更換密封圈或襯里材料閥體閥體上有砂眼或裂紋對傻眼或裂紋施焊試壓合格后安裝使用,或冷冷操作,用環(huán)氧樹脂補(bǔ)漏對不可修復(fù)的,更換閥體或閘閥閥蓋閥蓋上有砂眼或裂紋對傻眼或

5、裂紋施焊試壓合格后安裝使用,或冷冷操作,用環(huán)氧樹脂補(bǔ)漏對不可修復(fù)的,更換閥體或閘閥閥門的維修與檢查這方面從在的問題主要有:閥門維修保養(yǎng)不及時,造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門為定期檢修試壓,甚至使用多年未進(jìn)行清洗,試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積與閥內(nèi),關(guān)閉不嚴(yán),嚴(yán)重漏油,串油;閥門檢修后未關(guān)閉,或者拆觸發(fā)門后未封堵關(guān)口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強(qiáng)對閥門的檢查,做到防患于未然。閥門月檢查的主要內(nèi)容:(1)閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏(2)啟閉狀態(tài)是否正常(3)閥體有無損傷

6、及滲漏等異常現(xiàn)象(4)將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動1-2圈或做一次升降拭驗(5)對常開或常閉的閥門閥桿部位進(jìn)行潤滑(6)檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)每半年至少應(yīng)對電動閥和氣動閥的行程控制器,開度指示器做一次調(diào)試每兩年對使用5年以上的閥門抽查檢驗10%以上,進(jìn)行解體檢查和水壓試驗閥門解體檢查的主要內(nèi)容:(1)閥芯和閥座的結(jié)合面是否嚴(yán)密、有無缺陷(2)閥桿和閥芯的連接是否靈活、可考(3)閥桿有無彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合是否合適,螺紋有無缺陷;(4)閥蓋和閥體有無裂紋,結(jié)合是否良好;(5)墊片

7、、填料螺栓等是否安全,有無缺陷

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