鋅鎳合金電鍍配制.doc

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1、鋅鎳合金電鍍一..性能特點(diǎn)：1、鍍層鎳含量可穩(wěn)定地控制。2、沉積速度快。3、低電流密度光亮區(qū)范圍寬，可用于形狀較復(fù)雜的零部件的掛鍍，也可用于滾鍍。4、鍍液具有良好的整平性能，鍍層呈銀白色高光亮。6、耐蝕性較電鍍鋅高5倍以上。二.工藝參數(shù)：成分及操作條件含量氯化鋅（ZnCl2）50–65g/L氯化鎳（NiCl2·6H2O）140g/L氯化銨（NH4Cl）220–230g/L三乙醇胺（三乙醇胺含量80–85%）25g/L氨水（用于調(diào)節(jié)pH）適量添加劑A50ml/L添加劑B10ml/L溫度35–38℃pH值5.35–5.60陰極電流密度DK（用于掛鍍）2–4A/dm2鎳陽極面積

2、/鋅陽極面積1∶2.0–2.5鋅/鎳含量比0.7–0.9攪拌方式陰極移動(dòng)過濾連續(xù)或間歇過濾三.配制方法1、先往電鍍槽加入1/2體積的水，加熱至50–60℃，而后加入氯化銨，邊加入邊攪拌以加速溶解。待氯化銨全部溶解后再依次加入氯化鎳、氯化鋅、三乙醇胺、開缸劑（添加劑A）及輔助光亮劑（添加劑B）。2、待所有組分全部溶解后，用過濾機(jī)過濾鍍液，去除顆粒雜質(zhì)。3、補(bǔ)充水至規(guī)定體積。測(cè)定pH值并用氨水調(diào)整至5.35–5.40。4、新配制的鍍液在投入生產(chǎn)之前須經(jīng)預(yù)電解去除化工原料中所含的銅、鉛、銻等重金屬雜質(zhì)元素。預(yù)電解在0.3–0.4A/dm2陰極電流密度下進(jìn)行，預(yù)電解時(shí)間一般為幾小

3、時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)，直至鍍層達(dá)到銀白色為止。四.槽液維護(hù)：1、pH值的控制該鍍液的適宜pH值在5.35–5.65范圍內(nèi)。PH≤5.2，鍍層呈麻點(diǎn)狀；PH≤5.3，鍍層光亮性差。隨著電鍍的進(jìn)行，鍍液的pH值緩慢的上升，用鹽酸調(diào)整之。2、Zn/Ni比的控制鍍液的鋅含量與鎳含量之比（Zn/Ni比）不僅是決定鍍層鎳含量的主要參數(shù)，也對(duì)鍍層外觀有顯著的影響，必須嚴(yán)格加以控制。該鍍液的適宜Zn/Ni比最好控制在0.7–0.9范圍內(nèi)。Zn/Ni比過高（≥1.0），當(dāng)槽液溫度較低（≤35℃）與陰極電流密度較?。ā?.5A/dm2）的情況下，鍍層呈灰色。反之，Zn/Ni比過低（≤0.5），鍍層

4、的鎳含量有可能超過15%，對(duì)提高鍍層的耐蝕性不再有益，而脆性增加。鍍液Zn/Ni比可通過化學(xué)分析或其它簡(jiǎn)單方法予以測(cè)定。根據(jù)測(cè)定結(jié)果及變化趨勢(shì)及時(shí)調(diào)整鋅陽極與鎳陽極的面積比。3、溫度控制本工藝的操作溫度較寬（30–40℃），除滾鍍及鍍件形狀過于復(fù)雜的場(chǎng)合外，電鍍操作溫度一般選擇35–38℃。4、陰極電流密度的控制陰極電流密度的選擇取決于鍍件形狀?？偟脑瓌t是，在保證鍍層質(zhì)量的情況下采用較大的電流密度，加大鍍層沉積速度，縮短電鍍時(shí)間。掛鍍一般選擇2–4A/dm2，滾鍍?yōu)?.0A/dm2左右。5、補(bǔ)缸劑（添加劑C）的添加添加劑C的消耗量為100–120ml/K.A.hr。添加劑

5、C過量將導(dǎo)致鍍件的高電流密度區(qū)出現(xiàn)凹凸不平及氣流狀條紋。反之，添加劑C不足則鍍層光亮性不足。6、該鍍液的適宜氯化銨含量為220–230克/升，含量過低鍍層呈灰色。定期分析并適當(dāng)補(bǔ)充。