鋅合金熱流道.doc

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1、鋅合金熱流道鑄件流道的損耗　　對壓鑄有所認(rèn)識的都會(huì)知道，流道或余料是鑄件的一部分，雖然沒有利潤價(jià)值，但在生產(chǎn)過程中是無法避免。這部分的成本一般只計(jì)算為鑄件成本的固定比率。同時(shí)，鑒于鋅合金的可回收性，本地最常見的處理方法是實(shí)時(shí)投回機(jī)爐翻熔，由于需要控制質(zhì)量問題，用中央熔爐回收流道或廢品亦漸為業(yè)界所接受(圖1)。至于爐渣，規(guī)模較大的壓鑄廠可能會(huì)自行回收，一般會(huì)把這些余料售回原料供貨商，換回新料。本地的鋅料回收價(jià)一般為新料的五至七成。若沒有良好的環(huán)保條件，處理爐渣易造成空氣污染?！　∫砸慌_160噸熱室壓鑄機(jī)為例，每次生產(chǎn)至少150克流道(不包

2、括溢流井)，假設(shè)以三班生產(chǎn)，生產(chǎn)週期為20秒，機(jī)器使用率有80%，年產(chǎn)澆口流道便達(dá)190噸。另一例子：以一臺80噸機(jī)計(jì)算，每次生產(chǎn)100克流道，同樣的假設(shè)但生產(chǎn)週期改為12秒，年產(chǎn)流道更超過210噸。　　由此可見，流道設(shè)計(jì)影響成本的重要性?！　崾覊鸿T澆道設(shè)計(jì)　　壓鑄澆道是金屬液從射咀流入模腔的路徑，它是由直澆道及橫澆道的分支組成。由于需要附著鑄件及便于脫模，直澆道必須要有斜度。同時(shí)，動(dòng)模板上的分流塊，可以減低直澆道的厚度;在分流塊裡加冷卻水道，方便平衡模熱、縮短冷卻時(shí)間及拉出鑄件并頂出。澳洲CSIRO機(jī)構(gòu)在70年代初期的研究發(fā)現(xiàn)，在可

3、接受的誤差下，鋅合金液在壓鑄情況下可歸納為：　　液態(tài)表現(xiàn)為非壓縮性流體　　符合一般流體力學(xué)原理　　雷諾數(shù)值(Reynoldnumber)高，顯示流動(dòng)過程為紊流?！　崃鞯赖膬?yōu)點(diǎn)　　綜合來說，熱流道系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)：　　縮短生產(chǎn)週期。冷卻時(shí)間取決于壁厚及散熱速度，熱流道的澆道較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)小，而且沒有直澆道需要冷卻，可提高生產(chǎn)速度。尤以薄壁件的效果至為明顯?！　⌒部诹罡≡鼫p少。大部分浮渣均由回爐澆道的氧化皮形成?！　o須經(jīng)常更換機(jī)器射咀。在傳統(tǒng)的壓鑄模設(shè)計(jì)上，機(jī)器射咀直徑必須配合。由于熱流道沒有凝固的直澆道，使用較大的射咀直徑可覆蓋不同模具鑄

4、件要求?！　⌒部诒壤?jié)省能源，每年每臺機(jī)可減少過百噸澆口，降低材料成本?！　p少翻熔澆口可降低廢氣排放，為應(yīng)付日益收緊的環(huán)保條例，尤為重要。　　可避免堆放大量澆口，令車間整潔及節(jié)省空間。減少渦流捲氣，亦降低對溢流井的需要。傳統(tǒng)的分流錐設(shè)計(jì)容易導(dǎo)致渦流及偏流?！　崃鞯赖暮侠順?biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)令壓力損耗減至最低?！　p少冷隔，提高表面質(zhì)量。　　電熱偶控制熱流杯套及導(dǎo)流塊溫度，更利于工藝控制，穩(wěn)定生產(chǎn)效率。