鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金的應(yīng)用.doc

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1、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金的選用YT類硬質(zhì)合金適于加工塑性材料（如鋼）。加工鋼料時，由于塑性變形很大，摩擦很劇烈，因此切削溫度很高。而YT類硬質(zhì)合金有較高的硬度，特別是具有很高的耐熱性，抗粘結(jié)能力和抗氧化能力均較好，故刀具磨損小，耐用度高。YT類硬質(zhì)合金中含鈷量較高含碳化鈦較少時，抗彎強(qiáng)度較高，比較能承受沖擊，適于作粗加工用；含鈷量較少含碳化鈦較多時，耐磨性及耐熱性較好，適于做精加工用。但含碳化鈦越高時，其磨加工性和焊接性能也越差，刃磨和焊接時容易產(chǎn)生裂紋。YT、YG這兩類硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和硬度之間常常是相互矛盾的：強(qiáng)度高的硬質(zhì)合金，其硬度就較低；硬度高的硬質(zhì)合金，則強(qiáng)度就較低。上海象恒鋸

2、片在硬質(zhì)合金牌號的選擇，實際上就是不同的加工條件（工件材料、毛坯形狀、加工類型、工藝系統(tǒng)剛性、切削用量等），從中抓其主要矛盾進(jìn)行取舍。例如，加工鑄鐵，一般用鎢鈷類硬質(zhì)合金；加工鋼料，一般用鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。如用鎢鈷類硬質(zhì)合金加工鋼料，則因其耐熱性較差，切鋼時產(chǎn)生的高溫會迅速在刀具前刀面上產(chǎn)生月牙洼，加速刀具的磨損和崩刃。相反，如果用鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金加工鑄鐵的話，則因其強(qiáng)度較低，性脆不耐沖擊，就容易產(chǎn)生崩刃。然而，在加工含鈦的不銹鋼時，就不宜采用鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。因為這類硬質(zhì)合金中的鈦元素和加工材料中的鈦元素之間的親和力會產(chǎn)生嚴(yán)重的黏刀現(xiàn)象。這時切削溫度高，摩擦因數(shù)大，因為會加劇

3、刀具磨損。如選用鎢鈷類硬質(zhì)合金加工，則切削溫度較低，刀具磨損較小，加工表面光潔度就高。又如，加工淬火鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼或耐熱鋼時，這時由于切削力很大，切屑與前刀面接觸長度很短，切削力集中在刀刃附近，容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，因而不宜采用強(qiáng)度低、脆性大的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，而宜選用韌性較好的鎢鈷類硬質(zhì)合金。同時，這類加工材料的導(dǎo)熱性較差，熱量集中在刀尖處，而鎢鈷類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好，就有利于熱量傳出和降低切削溫度。