道路手?jǐn)[片石灌砂墊層技術(shù)交底.doc

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1、一、交底部位改路1DL1K0+573.79~DL1K0+820手?jǐn)[片石灌砂層。二、相關(guān)技術(shù)要求1、路基寬8米，硬化面寬7米，路面結(jié)構(gòu)按22cm厚C30混凝土硬化面層、15cm厚6%水泥穩(wěn)定碎石層、25cm厚手?jǐn)[片石灌砂層設(shè)計。2、道路縱坡：DL1K0+573.79~DL1K0+820為平坡，道路基底中心高程206.55m。三、交底內(nèi)容1、路基土方開挖完成后，重新進(jìn)行道路路基中樁和邊樁放樣；平整場地，用壓路機(jī)碾壓密實，壓實度大于95%以上經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認(rèn)。片石進(jìn)場后，根據(jù)石料形狀大小人工擺插，大

2、面朝下，尖面向上，石與石之間豎向緊密靠攏。遇有過大石料用石工錘改制成20～25cm，才能使用；鋪砌中，片石與片石之間產(chǎn)生的空洞，縫隙用小片石填塞，并用石工錘敲擊密實。鋪筑時注意縱向平順，橫向順勢，彎道圓滑，表面平整。2、鋪筑完成后，對每個斷面進(jìn)行檢測?？v向、橫向拉線測平整度，水準(zhǔn)儀測高程，看外觀有無坑洞、低洼，嵌塞不實等。檢查合格后進(jìn)行下一步工序。3、灌砂時，用鐵鍬順路方向均勻撒布，并用掃帚左右掃動，使其充分下漏，表面撒砂均勻，灌縫飽滿。填砂高出鋪筑面20cm，內(nèi)側(cè)用鐵鍬切齊，余土清凈。4、碾壓時

3、，用15t壓路機(jī)以一檔速度反復(fù)碾壓5~8遍，使砂充分灌入縫中。碾壓時要有人專人跟機(jī)及時掃砂、勻砂，發(fā)現(xiàn)個別砂不足及時補(bǔ)加后碾壓。5、碾壓好后，將表層過厚浮砂清除，發(fā)現(xiàn)個別低洼不平處用小碎石找平，然后再壓2遍，基層完成。工藝流程：平整場地驗基片石進(jìn)場人工鋪設(shè)灌砂碾壓與補(bǔ)砂清砂與找平材料要求：片石材料要求使用不易風(fēng)化的石料，石料的強(qiáng)度不應(yīng)小于20Mpa，片石厚度不小于15cm。高度介于20~25cm為宜。片石墊層壓實所要求達(dá)到的緊密程度及所需碾壓，遍數(shù)由施工現(xiàn)場鋪路段實際鋪筑情況確定。四、質(zhì)量控制方法

4、1、開工前，由總工程師和工程部組織對內(nèi)部監(jiān)理和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其明白各項技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各道工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵點和要點；2、每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，即工序完工后，施工隊質(zhì)檢員先進(jìn)行自檢，合格后報內(nèi)部監(jiān)理驗收，內(nèi)部監(jiān)理檢查合格后，再由內(nèi)部監(jiān)理報請外部監(jiān)理驗收，每道工序經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工；3、對進(jìn)場材料分類掛牌標(biāo)識，未經(jīng)檢驗或不合格材料一律不準(zhǔn)投入使用；砂石材料存放場地應(yīng)先進(jìn)行硬化處理，水泥等存放場地應(yīng)下墊上蓋。4、實行質(zhì)量責(zé)任制，每一道工序、每一個施工人員都有明確的質(zhì)量責(zé)任

5、。五、安全保證措施1、施工隊長主管安全工作，班組設(shè)置一名安全員，由各班組長兼職,開班前進(jìn)行安全教育工作。2、每旬定期進(jìn)行安全檢查，電路、機(jī)械傳動部件設(shè)有防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員需佩戴安全帽，各生產(chǎn)機(jī)長及班組安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作。3、施工現(xiàn)場的所有設(shè)備機(jī)具、安全裝置、設(shè)施、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。4、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程。施工安全第一的原則尤其重要，在工地樹立醒目的安全操作規(guī)定標(biāo)牌，要求書寫標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容切實可操作；進(jìn)入現(xiàn)場，無論何人必須戴安全帽，高

6、空作業(yè)要有安全設(shè)施，嚴(yán)禁酒后上崗。