輥壓機(jī)輥面堆焊保養(yǎng)技術(shù).doc

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1、輥壓機(jī)自20世紀(jì)80年代中期問世以來，已廣泛應(yīng)用于各種粉磨作業(yè)。輥壓機(jī)在水泥粉磨系統(tǒng)中有以下優(yōu)點(diǎn)：降低粉磨電耗，提高磨機(jī)產(chǎn)量；提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量；噪音小。但也有其缺點(diǎn)，其最大的缺點(diǎn)是輥面磨損問題。有些廠家的輥壓機(jī)運(yùn)行一段時間以后，就處于經(jīng)常維修狀態(tài)，令廠家十分頭痛。1、輥壓機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)輥壓機(jī)是由2個運(yùn)動速度相同的輥?zhàn)咏M成，物料由輥?zhàn)由喜课沽峡谛断?，進(jìn)入輥間的逢隙中，在高壓研磨力(輥間壓力在50～300MPa之間)的作用下，物料受到擠壓，受壓物料變成了密實(shí)但充滿裂紋的扁平料餅，使物料的易磨性得到明顯改善。2、輥壓機(jī)輥面堆焊保養(yǎng)技術(shù)目前在國內(nèi)外輥壓機(jī)制造中，常用的輥體材料多為C

2、r、w、Mo、V合金、45號鋼等鍛件，國外也有采用鑄件的。但鑄件不如鍛件使用效果好。長期以來，對輥壓機(jī)輥面保養(yǎng)技術(shù)的研究，國內(nèi)外均進(jìn)行了大量的工作。其中，整體鑄造式、堆焊式、硬質(zhì)合金柱釘式等方法就是不同時期的研究成果。整體鑄造式屬于早期技術(shù)，目前已不多用；硬質(zhì)合金柱釘式則因其對物料中的異物過于敏感或造價過于昂貴而難于推廣使用。從對耐磨性、對工況的適應(yīng)性以及使用、維護(hù)的方便性等諸多因素考慮，目前認(rèn)為堆焊方法效果最好。堆焊成功的關(guān)鍵在于合理設(shè)計(jì)輥面的耐磨材質(zhì)和花紋形式以及制定輥面局部和整體的現(xiàn)場修復(fù)工藝。輥壓機(jī)輥面的磨損為高應(yīng)力磨損，其耐磨效果決定于輥面耐磨材料的表面硬度及韌

3、性。輥壓機(jī)輥面修復(fù)包括局部修復(fù)和全面修復(fù)。局部修復(fù)需根據(jù)損傷深度確定修復(fù)層。修復(fù)耐磨層前應(yīng)對表面水泥灰和輥面疲勞層進(jìn)行清理，補(bǔ)焊材料應(yīng)與原輥體有良好的相容性和良好的冷焊效果，同時應(yīng)焊過渡層，以避免焊接應(yīng)力太大，破壞原輥體。局部修復(fù)一般采用焊條或自保護(hù)焊絲等進(jìn)行堆焊。整體修復(fù)是指對輥體局部反復(fù)修復(fù)5～8次后，由于母體反復(fù)承受高壓擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，輥體會產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴(yán)重的輥面上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)由钐幱泻芏鄬訝盍鸭y，較淺的距輥面約10mm，較深的距輥面約20～30mlTl，局部深達(dá)50～60mlil，并且多數(shù)裂紋都沿

4、輥?zhàn)又芟蜓由?。從刨掉的料塊來看，下表面呈植物年輪狀，一圈沿著一圈向外擴(kuò)展。由此也可看出，輥?zhàn)拥钠茐男问绞歉邞?yīng)力磨料磨損及疲勞磨損的綜合表現(xiàn)。此時若再直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對輥體疲勞層進(jìn)行徹底修理后進(jìn)行耐磨堆焊整體修復(fù)，同時配合適當(dāng)?shù)臒崽幚?。疲勞層的清理一般采用碳弧氣刨或電熔刨，用砂輪打磨表面，用車床車圓，徹底清理可能存在的增碳層，然后采用埋弧堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。無論局部或整體修復(fù)，輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會引起輥壓機(jī)水平振動和兩擠壓輥不均勻載荷加大。3、選擇花紋不同對輥?zhàn)舆\(yùn)行的影響對輥面進(jìn)行花紋處理，有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：增加輥?zhàn)影橇狭Χ?，提高擠壓效

5、率；輥面有效形成料餅，提高輥體耐磨性；磨損首先從花紋開始，對輥體是一個有效的保護(hù)。從長期的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，采用橫條紋具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)。首先，操作工藝簡單，人為影響因素減少；其次，用作耐磨花紋焊接的材料大都耐磨性很好，但抗裂性稍差，花紋焊層上或多或少地存在裂紋，采用橫條花紋，裂紋行走方向單一，均為橫向裂紋，裂紋止于橫條，不會延伸至輥體，花紋之間不交錯，裂紋不會相互延伸交叉，輥面應(yīng)力小，輥面運(yùn)行過程裂紋不會對輥體造成破壞，不會出現(xiàn)輥體剝落掉塊現(xiàn)象；同時在進(jìn)行局部維修中，工藝簡單，只需對磨損嚴(yán)重的花紋進(jìn)行處理，而不會影響其他部位花紋的使用。采用菱形花紋，耐磨花紋相對面積增加，對耐磨

6、性的提高有好處，存在的問題是堆焊層交錯相連，裂紋縱橫交錯，受各方向應(yīng)力影響，裂紋會延至母體。雖然這種花紋形式有好的扒料作用，形成的料餅效果好，但由于裂紋多，走向復(fù)雜，在輥壓機(jī)高應(yīng)力作用下容易出現(xiàn)剝落，局部出現(xiàn)剝落后，由于裂紋影響到輥體，且重新修復(fù)菱形條又與原先菱形條縱橫交叉，對母體影響更大，經(jīng)常導(dǎo)致的結(jié)果是整體修復(fù)后，使用過程中一旦出現(xiàn)剝落，就止不住，以至于一月一修，維修量特別大。短棒狀和點(diǎn)狀不易形成料墊，對輥體保護(hù)不足；鋸齒狀花紋工藝復(fù)雜，對設(shè)備及人員要求很高，不利于推廣及現(xiàn)場操作。綜合我們的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及研究結(jié)果，我們認(rèn)為對輥面進(jìn)行橫條紋處理是最簡便易行的方法。4、對輥壓

7、機(jī)輥面的要求輥壓機(jī)擠壓輥要求輥面有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對表面裂紋的數(shù)量及分布都是有比較嚴(yán)格限制的，以免裂紋在高應(yīng)力反復(fù)作用下擴(kuò)展、連網(wǎng)。同時在輥體運(yùn)行中，不允許出現(xiàn)局部或大面積剝落、掉塊現(xiàn)象。因此，對擠壓輥用堆焊材料及其工藝有很高的要求.