硅鐵生產(chǎn)綜合基礎(chǔ).doc

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1、4.1原材料4.1.1硅石硅石是由石英顆粒被粘合劑粘合而成的巖石，粘合劑成份也是SiO2。硅石中SiO2含量應(yīng)大于97%；P2O5的含量應(yīng)小于0.02%；Al2O3含量不得大于1%；CaO和MgO含量之和也不得大于1%。硅石要有良好的抗爆裂性，入爐硅石的粒度要合適，一般粒度為30~100mm。4.1.2碳質(zhì)還原劑冶煉硅鐵大多使用冶金焦作為還原劑，近年來(lái)為了增大爐料的電阻率，增加化學(xué)活性，也搭配使用氣煤焦。在碳質(zhì)還原劑化學(xué)成分中，一般要求固定碳大于84%，灰分小于14%，灰分中含磷量小于0.04%；水分小于6%；碳質(zhì)還原劑的電阻率要大，氣孔

2、率要高。要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。4.1.3鐵礦球團(tuán)鐵質(zhì)材料屬于硅鐵成分的調(diào)節(jié)劑。其技術(shù)要求見(jiàn)表4-1：表4-1鐵礦球團(tuán)的技術(shù)要求項(xiàng)目TFe＞Al2O3＜P＜S＜CaOMnO2Cr2O3粒度/mm鐵礦球團(tuán)65%1.2%0.01%0.01%1.65%0.17%0.10%8~30mm4.1.4電極糊由于設(shè)計(jì)采用矮煙罩半封閉電爐，因此要求使用封閉爐使用的密閉糊，不能使用敞口爐使用的標(biāo)準(zhǔn)糊。理化指標(biāo)符合YB/T5215—96標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。4.2產(chǎn)品品種及生產(chǎn)規(guī)模4.2.1產(chǎn)品品種本車(chē)間的產(chǎn)品為硅鐵。其技術(shù)條件符合GB2272—87規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。4.2.

3、2生產(chǎn)規(guī)模年生產(chǎn)硅鐵25萬(wàn)噸（一期10萬(wàn)噸）。4.4工藝流程及主要設(shè)備參數(shù)4.4.1生產(chǎn)工藝流程合格粒度的硅石、氣煤焦、冶金焦、鐵礦球團(tuán)按比例配料，經(jīng)上料皮帶將混合料送至6.75m平臺(tái)，爐料加料機(jī)間斷加入爐內(nèi)，連續(xù)冶煉，定時(shí)出鐵。出鐵時(shí)用鐵水包盛接鐵水，在澆鑄跨錠模內(nèi)澆鑄。鐵錠冷卻后，可根據(jù)用戶的要求加工成合格粒度的成品。4.4.2電爐主要參數(shù)（1）電爐主要參數(shù)見(jiàn)表。表4-2電爐參數(shù)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1爐殼直徑mm120002爐殼高度mm58003爐膛直徑mm105004爐膛深度mm33005電極直徑mm16606電極極心圓直徑mm4

4、400～5000可調(diào)7電極工作行程mm12008電極檢修行程mm22009煙罩高度mm220010出鐵口個(gè)數(shù)個(gè)311電極升降速度m/min0.6～0.812爐體旋轉(zhuǎn)速度h/360o不旋轉(zhuǎn)13電極電流密度A/cm23.5（2）電爐變壓器主要參數(shù)見(jiàn)表。表4-3電爐變壓器參數(shù)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1變壓器額定容量kVA15000（單相）×32一次側(cè)電壓kV1103一次側(cè)電流A2364二次側(cè)電壓范圍V199.5～260.65電極直徑mm16606二次側(cè)電壓級(jí)數(shù)級(jí)差/級(jí)（V）17（3）7電爐常用電壓V2508電爐常用電流A57551（相）9頻率Hz

5、5010相數(shù)相311接線方式D,d0Y,d1112調(diào)壓方式有載電動(dòng)4.4.3電爐結(jié)構(gòu)型式電爐結(jié)構(gòu)型式為全液壓、半封閉電爐。（1）電極系統(tǒng)電極把持器：采用壓力環(huán)式把持器。壓力環(huán)式把持器使銅瓦壓緊電極是通過(guò)波紋膨脹管充壓力油而實(shí)現(xiàn)的。利用波紋膨脹管的優(yōu)點(diǎn)是，可實(shí)現(xiàn)一對(duì)一的徑向頂緊銅瓦，而不受電極傾斜和表面質(zhì)量的影響，使銅瓦與電極之間壓力均勻，不宜產(chǎn)生偏流，提高銅瓦的使用壽命，更有效的維護(hù)和防止電極事故的發(fā)生。波紋膨脹管另一個(gè)特點(diǎn)是，充油的壓力可在0～10MPa之間調(diào)節(jié)、這就滿足了銅瓦與電極之間不同壓力的要求。有利于實(shí)現(xiàn)電極的程序壓放和倒拔，同

6、時(shí)波紋膨脹管的壽命較長(zhǎng)，往復(fù)疲勞次數(shù)可達(dá)上萬(wàn)次。銅瓦為鍛造銅瓦，鍛造銅瓦的載流密度大，使用壽命長(zhǎng)，一般可使用五年以上。這樣就可以減少銅瓦損耗量，大大的減少熱停爐時(shí)間，從而降低了電耗、增加了產(chǎn)量。電極升降裝置：電極升降采用液壓吊缸升降，有利于功率調(diào)節(jié)。電極壓放裝置：壓放裝置采用液壓機(jī)械抱閘。對(duì)電極的抱緊力靠蝶形彈簧的彈力，松開(kāi)電極時(shí)是用液壓力克服彈簧的彈力，壓放電極使用程序壓放和手動(dòng)兩種形式。（2）煙罩和排煙系統(tǒng)煙罩做成六邊形，高2200mm，設(shè)置9個(gè)大門(mén)。大門(mén)供搗爐、加料用。煙罩大門(mén)為液壓控制開(kāi)閉，煙罩側(cè)壁內(nèi)側(cè)搗制高鋁耐火混凝土澆注料。骨

7、架和頂蓋均為水冷，其上也搗制高鋁耐火澆注料。為了防止渦流和磁滯損失，在靠近電極區(qū)域應(yīng)采用防磁材料制作，煙罩設(shè)置兩根煙氣導(dǎo)出管及事故散煙囪，煙氣通過(guò)空冷管后進(jìn)布袋除塵器凈化。（3）電爐加料系統(tǒng)上料皮帶系統(tǒng)將配料完成的混合料輸送至+6.75m平臺(tái)上，由加料車(chē)或人工進(jìn)行加料。（4）電爐短網(wǎng)電爐短網(wǎng)為管式，軟連接部分為銅絞線短網(wǎng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，為了適應(yīng)傳輸強(qiáng)大電流的要求，短網(wǎng)應(yīng)具有以下技術(shù)條件。（1）盡可能減少短網(wǎng)電阻；縮短導(dǎo)體長(zhǎng)度，降低交流綜合增阻系數(shù)。（2）足夠小的感抗值；（3）良好的絕緣及機(jī)械強(qiáng)度。（5）水冷系統(tǒng)電爐采用軟化水冷卻，使冷卻部

8、件不結(jié)垢，延長(zhǎng)了冷卻部件的使用壽命，減少了熱停爐。一般水質(zhì)要求為80～100mg/L(CaO)(8～10°dH)，懸浮物小于50mg/L，進(jìn)水溫度應(yīng)低于30℃，供水點(diǎn)的壓力為0.3MPa；進(jìn)出