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1、皖南電機(jī)股份有限公司工藝守則0WN.945.005-2002線圈繞制工藝守則代替0WN.945.005共2頁(yè)第1頁(yè)1適用范圍1.1本守則適用于小型三相異步電動(dòng)機(jī)線圈繞組的繞制工藝2材料2.1電磁線:QZ-2/130型聚酯漆包銅圓線、QZ（G）-2/155型改性聚酯漆包銅圓線、QZY-2/180型聚酰亞胺聚酯漆包銅圓線。2.2絕緣套管:醇酸玻璃漆管（B級(jí)），硅橡膠玻璃漆管（F級(jí)）。2.3扎線（代工號(hào)）3設(shè)備及工具3.1繞線機(jī)（附有計(jì)數(shù)器）3.2擱線架（裝置線盤用）3.3擱線板（放置繞好的線圈）3.4襯
2、有毛氈的理線板3.5繞線模3.6繞線常用一般工具：木錘、剪刀、刮線夾、扳手等3.7檢查量具：YG-104線圈圈數(shù)測(cè)量?jī)x、外徑千分尺、鋼皮尺4工藝準(zhǔn)備4.1檢查繞線模尺寸，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。4.2準(zhǔn)備各種材料。4.3核對(duì)所用電磁線型號(hào)規(guī)格、線規(guī)及漆膜厚度是否符合要求，并檢查導(dǎo)線有無(wú)脫漆現(xiàn)象。4.4分別將檢查合格的繞線模、導(dǎo)線盤裝置在工作部位。4.5試車運(yùn)轉(zhuǎn)，校正計(jì)數(shù)器，并調(diào)至零位。5工藝過程5.1按規(guī)定規(guī)格根據(jù)一次連繞線圈的個(gè)數(shù)、組數(shù)及并繞根數(shù)，剪制好絕緣套管，依次套入導(dǎo)線。5.2將導(dǎo)線始端按規(guī)定留出適
3、當(dāng)長(zhǎng)度并彎折后嵌入線模特制的槽中，使之固定。描寫描校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)資料來源編制批準(zhǔn)會(huì)簽日期提出部門工藝室標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期批準(zhǔn)文號(hào)審核皖南電機(jī)股份有限公司線圈繞制工藝守則0WN.945.005-2002共2頁(yè)第2頁(yè)5.3開動(dòng)繞線機(jī)，繞制線圈，導(dǎo)線在槽中應(yīng)排列整齊、緊密，不得有交叉（不使用穿線嵌法的線圈留出連接線，移出近處的一個(gè)絕緣套管，按規(guī)格規(guī)定留出連線長(zhǎng)度并固定在線模特制的柱銷上）。5.4按5.2～5.3條操作繞完其余線圈。5.5扎線圈，將扎線引入繞線模上特制的槽中依次扎緊，
4、其數(shù)量每圈上不少于2處。5.6按規(guī)定長(zhǎng)度留出末端引線頭，并剪斷導(dǎo)線。5.7拆下繞線模，取出線圈，并在線圈上掛上操作者記號(hào)標(biāo)牌，將線圈整齊的放置在擱線板上。6質(zhì)量檢查6.1每批產(chǎn)品的首件必須全面檢查合格后方可投入生產(chǎn)。6.2正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：6.2.1每只線圈用匝數(shù)測(cè)量?jī)x檢查其匝數(shù)，應(yīng)完全正確。6.2.2線規(guī)及漆膜厚度符合要求。6.2.3導(dǎo)線的接頭數(shù)在每只的線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過二處，每臺(tái)電機(jī)不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處。6.3線圈導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，絕緣不得損傷。7技術(shù)安全
5、及注意事項(xiàng)7.1繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長(zhǎng)度不夠或斷線現(xiàn)象時(shí)，允許焊接。但必須遵守下列規(guī)定：7.1.1接頭位置只許在線圈端部斜邊處。7.1.2接頭處需絞緊并套上套管，其長(zhǎng)度與導(dǎo)線絕緣重疊部位應(yīng)大于15mm。7.2繞線中應(yīng)仔細(xì)觀察導(dǎo)線，避免由于理線板夾緊導(dǎo)線，導(dǎo)致線徑變細(xì)，損傷導(dǎo)線漆膜。如有絕緣損傷處用絕緣帶半疊包扎一層，其長(zhǎng)度與導(dǎo)線絕緣重疊部位應(yīng)大于15mm，但每只線圈不得超過一處，每相線圈不得超過二處。7.3繞好的線圈應(yīng)整齊地放置在清潔的擱線板上，堆放高度不得超過0.5米，不允許有壓彎變形現(xiàn)象，并需用遮布蓋
6、好。7.4每調(diào)換一盤導(dǎo)線時(shí)須檢查線規(guī)，合格后方可使用。7.5繞線機(jī)應(yīng)有可靠的接地和防護(hù)裝置。7.6長(zhǎng)發(fā)女工操作時(shí)必須帶工作帽。 ━━━━━━━━━━━━━描寫描校舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)日期
