箱梁預(yù)制質(zhì)量通病及其防治.doc

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1、預(yù)制箱梁在施工中存在的質(zhì)量通病及防治措施1.梁體砼表面有鐵銹，氣泡較多，腹板與底板導(dǎo)角處有水紋波出現(xiàn)，腹板存在鋼筋顯影產(chǎn)生原因：（1）模板未除銹處理干凈；（2）振搗不到位；（3）砼塌落度過小；（4）每層砼澆筑的高度過高；（5）腹板鋼筋保護(hù)層厚度不夠或者在振搗時(shí)振搗棒長(zhǎng)時(shí)間觸及鋼筋振搗。防治措施：（1）箱梁模板，尤其是腹板側(cè)模應(yīng)嚴(yán)格除銹，表面清洗干凈后涂刷脫模劑；（2）控制砼施工過程中的配合比和砼的塌落度；（3）加強(qiáng)砼振搗，采用插入式和附著式振搗器配合的振搗方法，砼振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，待砼表面泛漿，不再下落，無氣泡為振搗完畢；（4）嚴(yán)

2、格控制砼的施工工藝，澆筑時(shí)應(yīng)水平分層斜向成坡進(jìn)行澆筑施工；（5）在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)梅花形加密布置鋼筋保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格保證鋼筋保護(hù)層厚度，在澆筑過程中不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)鋼筋。2.梁體產(chǎn)生微裂縫產(chǎn)生原因：（1）澆筑完成后，砼表面未加以覆蓋，水分蒸發(fā)快，尤其是夏天高溫季節(jié)。砼體積急劇收縮，在干熱大風(fēng)季節(jié)極易產(chǎn)生；（2）水泥用量過大，砂的粒徑過小。防治措施：（1）嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級(jí)配良好的石料；（2）避免砼自身與外界溫度相差過大，澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.后張法時(shí)

3、預(yù)應(yīng)力砼張拉問題產(chǎn)生原因：（1）張拉過程中發(fā)生滑絲滑束或者斷絲；（2）張拉過程中錨墊板壓入砼內(nèi)部；錨墊板后部砼澆筑時(shí)未振搗密實(shí)；（3）張拉中伸長(zhǎng)量超過規(guī)范允許范圍。防治措施：（1）在張拉前仔細(xì)檢查每個(gè)夾片在工具錨和工作錨上應(yīng)牢固夾持鋼絞線，張拉過程中應(yīng)兩端對(duì)稱分階段緩慢張拉，不應(yīng)一次性快速達(dá)到設(shè)計(jì)張拉值；（2）在砼澆筑工程中應(yīng)著重注意錨墊板后部的砼澆筑密實(shí)度，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行插振；（3）檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)際的彈性模量是否和設(shè)計(jì)值存在差異，每批鋼絞線的彈性模量都應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)；測(cè)量鋼絞線應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格讀數(shù)；檢查孔道位置與摩阻系數(shù)是否有較大出入

4、。4.孔道壓漿時(shí)出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因：（1）壓漿過程中操作人員操之過急，未等箱梁另一端冒出濃漿即停止壓漿，導(dǎo)致孔道漿體不充實(shí)；（2）水泥凈漿泌水過多。防治措施：（1）操作人員應(yīng)具備較強(qiáng)的責(zé)任心，待另一端出漿孔冒出濃漿，堵住出漿口并持荷2min；（2）根據(jù)規(guī)范要求，用于壓漿的水泥漿，3h后泌水率不宜超過2%，24h后，泌水應(yīng)能夠被水泥漿完全自我吸收。在壓漿過程中一定要按照水泥漿配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)水泥漿的泌水率，流動(dòng)度應(yīng)進(jìn)行抽查。5.箱梁橫坡過大或者過小，偏離于設(shè)計(jì)值產(chǎn)生原因：（1）箱梁腹板側(cè)模底部對(duì)拉絲螺桿未旋緊，底部楔形木塊未完全

5、抵住模板的撐架，撐架未調(diào)至豎向垂直。防治措施：（1）在箱梁腹板側(cè)模模板安裝完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查模板撐架的豎向垂直度，并檢查下部楔形木方完全抵住模板撐架下端，下部的側(cè)模模板對(duì)拉絲應(yīng)旋緊牢固，不得松散，而且對(duì)于澆筑前的梁頂寬度加大測(cè)量密度，嚴(yán)格控制梁寬。6.箱梁頂部砼表面未振搗密實(shí)，收面拉毛未到位產(chǎn)生原因：（1）在箱梁澆筑到最后一個(gè)部位，箱梁頂板時(shí)，施工人員急于結(jié)束澆筑過程，而在頂板澆筑振搗過程中未進(jìn)行嚴(yán)格的振搗，沒有將砼水泥漿在表滿泛出，仍有大部分粗骨料石子在頂部，在收面時(shí)未做到表面收光即進(jìn)行表面砼拉毛，故石子在表面都顯露，對(duì)于以后新老

6、砼的接觸不能完全咬合。防治措施：（1）在箱梁頂板澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行振搗，砼表面應(yīng)振搗密實(shí)，表面泛漿，在對(duì)砼收光后，待砼未達(dá)到初凝前進(jìn)行拉毛，使得拉毛線條一致，均勻，使得以后新老砼搭接良好。7.芯模上浮產(chǎn)生原因：（1）在砼澆筑過程中，芯模因受到底板及腹板砼合力作用下而產(chǎn)生向上上浮使得箱梁底板變厚，頂板上部鋼筋保護(hù)層厚度不夠。防治措施：（1）在砼澆筑過程中，應(yīng)待底板和腹板砼初凝之后再拆除芯模壓桿，或者采用兩端對(duì)拉絲控制芯模上浮，待芯模拆除時(shí)再卸去兩端對(duì)拉絲。8.箱梁砼與以后新砼接觸面的鑿毛問題產(chǎn)生原因：（1）箱梁在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除

7、模板，模板拆除后對(duì)于箱梁的新老砼搭接面未進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛。防治措施：（1）箱梁拆模后，砼還未達(dá)到一定去強(qiáng)度，應(yīng)加大人工對(duì)箱梁新老砼搭接面進(jìn)行鑿毛，待箱梁進(jìn)行上橋安裝之前，需對(duì)箱梁進(jìn)行全梁檢查，對(duì)于鑿毛未到位的部位再進(jìn)行鑿毛，保證新老砼搭接良好。預(yù)制箱梁張拉后起拱過大，影響橋面系施工。主要是因?yàn)椋孩龠吙缌号c中跨梁相比，預(yù)應(yīng)力筋較多，張拉應(yīng)力較大。②預(yù)制箱梁張拉時(shí)，由于齡期等原因，防治措施：①注意控制張拉時(shí)混凝土彈性模量。②嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比。③定期的復(fù)測(cè)底盤預(yù)拱度。箱梁負(fù)彎矩位置齒板過高，影響到混凝土橋面鋪裝的施工。在混凝土橋

8、面鋪裝施工中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)負(fù)彎矩齒板混凝土過高，甚至超出了橋面高程。②施工中，嚴(yán)格控制齒板鋼筋的高度和混凝土的厚度，寧低勿高